[发明专利]一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂胶粘剂，特别是涉及一种以二苯基双胍为潜伏性固化剂的单组分环氧树脂胶粘剂，也涉及该胶粘剂的制备方法。

背景技术

环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂、固化剂为主配制而成的工程胶粘剂，近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域有着广泛的应用。通常环氧树脂胶粘剂分为主剂(环氧树脂)和固化剂两种组分，使用时需现场配制，环氧树脂混合后体系即发生固化反应，因此使用存在一定的局限性。近几年发展起来的单组分环32氧树脂胶粘剂，试图通过潜伏性固化剂，来克服通常环氧树脂胶粘剂存在的缺陷。

潜伏性固化剂是单组分环氧树脂胶粘剂的关键技术。潜伏性固化剂与环氧树脂混合组成的单组分环氧树脂在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热或光照等条件下能迅速固化。目前使用的潜伏性固化剂有芳香族二胺类、咪唑类、双氰胺类、酸酐类、酮亚胺类。双氰胺类、酸酐类潜伏性固化剂配制的单组分环氧树脂虽然具有较优异的贮存性能，但固化温度在150℃以上，许多器件及材料不能承受这样的高温。咪唑类、酮亚胺类潜伏性固化剂配制的单组分环氧树脂在低温下能快速固化，但其贮存性能较差。而芳香族二胺有剧毒性和强染色性，因此使用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以二苯基双胍为潜伏性固化剂的单组分环氧树脂胶粘剂及其制备方法，该单组分环氧树脂胶粘剂毒性小，固化温度较低，具有优异的贮存性能和力学性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：所用原料含有潜伏性固化剂、环氧树脂，潜伏性固化剂为二苯基双胍，用量为12～25phr；将环氧树脂与二苯基双胍混合，在30～50℃下搅拌混匀，得到单组分环氧树脂胶粘剂。

本发明提供的单组分环氧树脂胶粘剂，由于采用的潜伏性固化剂是毒性小且固化温度较低的二苯基双胍，所以在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照条件下能迅速固化，体系混合后可低温保存，对设备及工艺的依赖性小，能较好的适应大规模自动化生产和一些特殊环境以及精密度要求较高的粘接，弥补了上述双组分环氧树脂胶粘剂的缺点。根据实际需要，本单组分环氧树脂胶粘剂中还可加入一定量的稀释剂与填料。因此，本发明由于选材得当，故制备工艺简单，利于环保，并且所制得的单组分环氧树脂胶粘剂具有固化温度较低(70～130℃)，以及优异的贮存性能(在0℃条件下贮存，适用期达150天以上，4℃条件下贮存，适用期达90天以上)和力学性能(固化后剪切强度可达25MPa以上)。

附图说明

图1为本发明的胶粘剂剪切强度测定的实验图(依照国标GB 7124-86进行测试)

具体实施方式

本发明提供的环氧树脂胶粘剂为单组分环氧树脂胶粘剂，其所用原料含有潜伏性固化剂、环氧树脂；潜伏性固化剂为二苯基双胍，用量为12～25phr；将环氧树脂与二苯基双胍在30～50℃下搅拌均匀即可。所用原料还含可有稀释剂与填料。

上述的环氧树脂可采用环氧值在0.22～0.56的双酚A型环氧树脂，例如：采用E-51型环氧树脂，则二苯基双胍用量为17～24phr；采用E-44型环氧树脂，则二苯基双胍用量为14～21phr；采用E-39D型环氧树脂，则二苯基双胍用量为13～18phr。

本发明提供了制备上述的单组分环氧树脂胶粘剂的方法，具体方法是：

(1)按比例称取原料；

(2)将称取的原料混合；

(3)在30～50℃下搅拌，使原料充分混匀，得到单组分环氧树脂胶粘剂。

本发明单组分环氧树脂胶粘剂在低于4℃的条件下贮存，适用期在90天以上。(固化后剪切强度可达25MPa以上。

下面结合具体实施例对本发明制备方法作进一步说明，但不限定本发明。

实施例1：

称取100g E-51环氧树脂，加入20g二苯基双胍，在40℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。

该单组分环氧树脂胶粘剂在4℃条件下贮存，适用期达100天。经过100℃×3小时固化后，剪切强度达25.6MPa。

实施例2：

称取100g E-51环氧树脂，加入17g二苯基双胍，在30℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。

该单组分环氧树脂胶粘剂在4℃条件下贮存，适用期达110天。经过100℃×2.5小时固化后，剪切强度达25.1MPa。

实施例3：

称取100g E-51环氧树脂，加入24g二苯基双胍，在50℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。