[发明专利]远程取数系统

说明书

技术领域

本发明涉及远程控制领域，尤其涉及一种实现自动上抛称重数据的远程取数系统。

背景技术

冷轧成品线称重系统为产品生产制造的末端环节，在整体产销系统上线运行后，大部分生产数据能够通过产销系统自动采集上抛，形成实物计量和缴库的最终结果。但是，由于历史原因和技术限制，部分成品仪表称重系统未能实现与整体产销系统的自动衔接，存在一定漏洞，使成品重量上抛数据与实际成品重量数据存在较大差距。经长期跟踪观察分析发现，此现象系人为因素造成，即因生产线的仪表称重系统与产销系统之间未能实现通讯，个别操作人员就利用这一漏洞里应外合，从事一些非法的操作，每次以比实际称重值略少的数值输入计算机终端，然后上抛，由此给企业带来较大损失。目前市场上还没有专门针对这种应用环境下的稳定取数的技术和方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能实时通信的问题，而提供一种远程取数系统，从而实现将仪表称重系统与整体产销系统实时通信，及时地将成品重量数据自动地上抛给整体产销系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种远程取数系统，包括：

仪表称重系统，用于称重获取成品重量数据；

过程通信网络，用于传输成品重量数据和交换称重控制信号；

产销控制系统，通过所述过程I/O网络，与所述仪表称重系统通讯，用于自动获取所述仪表称重系统称重获得的所述成品重量数据，并将所述成品重量数据上抛。

所述仪表称重系统设置有信号提示灯，用于指示产销控制系统准备读取成品的重量

所述仪表称重系统设置有输入操作按钮，用于指示产销控制系统将读取的重量数据存入数据库。

所述过程通信网络为RS232接口、RS485接口和转换器ADAM-4520构成的称重数据网络和过程I/O网络桥接。

所述产销控制系统包括：

通信模块，通过过程通信网络的过程I/O网络与所述仪表称重系统进行信号提示灯和输入操作按钮的所述称重控制信号交换；

重量自动采集模块，与所述通信模块通信，用于根据所述通信模块获取的信号，通过过程通信网络的称重数据网络自动采集所述仪表称重系统的成品重量数据；

过程I/O控制模块，与所述重量自动采集模块和通信模块通信，用于分析所述重量自动采集模块从所述仪表称重系统获取的成品重量数据，过滤不合要求的数据，并通过过程通信网络的过程I/O网络发出称重控制信号给所述仪表称重系统；

界面接口模块，与所述重量自动采集模块和过程I/O控制模块连接，用于根据过程I/O控制模块分析的结果，将成品重量数据上抛。

所述产销控制系统还包括：标签自动打印模块，与所述重量自动采集模块和过程I/O控制模块连接，用于根据过程I/O控制模块分析的结果，从所述仪表称重系统的接收到成品重量数据后，自动打印标签。

因此，通过本发明远程取数系统不仅可以极大地提高仪表取数的稳定性和准确性，同时对于生产制造企业的产品计量系统与整体产销资讯系统之间实现了数据集成和自动取数的安全稳定运行；对有通讯接口的应用环境扩充性较大。

附图说明

图1为本发明远程取数系统的结构框图。

图2为本发明远程取数系统的实际分布图。

图3为本发明远程取数系统的过程I/O网络结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明远程取数系统的结构框图。该远程取数系统包括：仪表称重系统1，用于称重获取成品重量数据；过程通信网络2，用于交换成品重量数据和交换称重控制信号；产销控制系统(IPC)3，通过所述过程通信网络2，与所述仪表称重系统1通信，用于自动获取所述仪表称重系统称重获得的所述成品重量数据以及对所述仪表称重系统发送称重控制信号，并将所述成品重量数据上抛。

该远程取数系统是对原有的产销系统进行改进，从而实现对具有通信接口的仪表称重系统的扩展。如图2所示，仪表称重系统的电子秤仪表与产销控制系统设置在同一个机房如称重磅房内，通过RS232接口传输数据，而称重现场控制台与产销控制系统具有一定的距离，该距离不适宜RS232接口通信，因此通过RS232/RS485转换器ADAM-4520和过程I/O网络如RS485串行通讯网络如图中RS485接口和ADAM-4052和ADAM-4060构成的通讯网络进行信号传送。ADAM-4520、ADAM-4052和ADAM-4060是ADVANTECH研华数据采集模块。