[发明专利]激光感应复合熔覆制备材料涂层的方法及装置有效

专利信息
申请号: 200710052458.1 申请日: 2007-06-13
公开(公告)号: CN101070595A 公开(公告)日: 2007-11-14
发明(设计)人: 曾晓雁;胡乾午;周圣丰;黄永俊 申请(专利权)人: 华中科技大学
主分类号: C23C24/10 分类号: C23C24/10;B23K26/34
代理公司: 华中科技大学专利中心 代理人: 曹葆青
地址: 430074湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 激光 感应 复合 制备 材料 涂层 方法 装置
【权利要求书】:

1、一种激光感应复合熔覆制备材料涂层的方法,其步骤包括:

①在已进行过喷砂处理的待加工工件表面喷涂一层厚度为0.1-3.0毫米的涂层,涂层材料为合金粉末,或者合金粉末与陶瓷相颗粒形成的金属陶瓷复合粉末,其中陶瓷相颗粒的质量百分含量小于等于70%;

②将待加工工件表面的涂层与感应加热线圈之间的距离控制在1-10毫米范围内,利用高频感应加热器往感应加热线圈内通入电流,使工件表面的温度为500-1200℃,并通入保护气体;

③将激光束聚焦之后辐照在感应加热区内,对涂层进行激光熔覆处理,激光功率为1-10KW,激光束的光斑直径为2-30毫米,激光熔覆线速度为0.5-10米/分钟,感应加热功率为10-300KW;

④在熔覆完一层合金涂层之后,检测熔覆层的厚度是否达到设定的厚度要求,如果没有,重复步骤①-③,直到熔覆层达到所需要的厚度,否则,工作结束。

2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:当待加工工件为轴类零件,步骤③与步骤④之间,待加工工件每旋转一周,轴向移动待加工工件或数控机床,其移动距离为激光光斑直径的30%-70%,使激光束在待加工工件的表面呈螺旋线方式扫描。

3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:在进行步骤③时,将聚焦后的激光束定位到感应加热线圈之间。

4、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:步骤③时,相对于待加工工件的轴向运动方向,聚焦后的激光束定位于整个感应加热线圈后面。

5、一种激光感应复合熔覆制备材料涂层的装置,包括激光器、激光导光装置、激光聚焦装置、数控机床与工件夹持装置,激光器、激光导光装置和激光聚焦装置位于同一光路上,激光器发射出来的激光束经激光导光装置传输到激光聚焦装置,经聚焦后照射至待加工工件表面的预置涂层,导气管的出气口位于激光聚焦装置的出光口处,工件夹持装置安装在数控机床上;其特征在于:

该装置还包括高频感应加热器(2),感应加热线圈(8)与高频感应加热器(2)相连,工作时,感应加热线圈与待加工工件的涂层之间的距离为1-10毫米。

6、根据权利要求5所述的装置,其特征在于:工件夹持装置由旋转工作台(5)、三爪卡盘(7)和顶针(10)构成;旋转工作台(5)固定在数控机床(6)上,旋转工作台(5)上安装有三爪卡盘(7);顶针(10)固定在数控机床(6)上,其位置与三爪卡盘(7)相对;三爪卡盘(7)和顶针(10)用于夹持待加工工件(9)。

7、根据权利要求5所述的装置,其特征在于:工件夹持装置由一对旋转工作台(5,5’)和一对三爪卡盘(7,7’)构成;旋转工作台(5,5’)安装在数控机床(6)上,三爪卡盘(7,7’)分别安装在旋转工作台(5,5’);二个三爪卡盘(7,7’)将待加工工件(9)的两端固定。

8、根据权利要求6所述的装置,其特征在于:感应加热线圈(8)和激光聚焦装置(3)的出光口应位于待加工工件(9)的内壁内,激光导光装置(3)由型的导光管(15)和两个反射镜(13,14)构成;第一反射镜(14)位于导光管(15)的拐角处,第二反射镜(13)位于导光管(15)出光端,反射镜(13,14)的镜面相互平行,并且与激光光轴的夹角均为45°。

9、根据权利要求8所述的装置,其特征在于:在感应加热线圈(8)上安装有导磁体(16)。

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