[发明专利]一维纳米碳增强的燃料电池质子交换膜及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200710052391.1 申请日: 2007-06-06
公开(公告)号: CN101071875A 公开(公告)日: 2007-11-14
发明(设计)人: 木士春;徐峰;高莹;潘牧 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: H01M8/02 分类号: H01M8/02;H01M8/10;H01M2/16;H01M4/94;H01M4/88
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 代理人: 张安国
地址: 430070湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 纳米 增强 燃料电池 质子 交换 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种燃料电池用质子交换膜及其制备方法,特别是经一维纳米碳增强的质子交换膜及其制备方法,制备的质子交换膜具有较好的力学强度及尺寸稳定性。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种通过电化学方式直接将化学能转化为电能的发电装置,被认为是21世纪首选的洁净、高效的发电技术。这是因为燃料电池不受卡诺循环的限制,能量转化效率高;而且由于是H2和O2的化学反应,其产物是水,实现了零排放。

然而,要实现燃料电池的产业化,还有许多问题需要解决。其中首要解决的是燃料电池的耐久性问题。作为燃料电池“心脏”,膜电极的耐久性自然成为人们所关注的重点。一般认为的膜电极主要由质子交换膜、催化剂层及气体扩散层组成。近年研究已表明,质子交换膜的性能对燃料电池的寿命有着决定性的影响。这是因为在燃料电池工况下,通常所使用的全氟磺酸质子交换膜会因受自由基的攻击而发生化学降解;同时,受温度、干湿及气体压力循环的交替变化影响,质子交换膜将会受到更为强烈的机械拉伸及收缩的交替作用,从而加速膜穿孔过程。因此,提高膜的耐久性,既需要提高膜的化学稳定性,也要提高膜的机械强度及尺寸稳定性,二者缺一不可。为此,国内外加强了对全氟磺酸质子交换膜的增强研究。如美国Gore公司[US5547551,US5599614,US55635041]开发了一种以膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和全氟磺酸树脂构成的质子交换膜,大大改善了质子交换膜的机械强度和尺寸稳定性。但该类型膜的不足之处是其氧渗透系数要高于全氟磺酸均质膜(如杜邦公司Nafion膜),这是因为氧可通过憎水的聚合物氟碳主链进行传递和扩散,而前者具有更大的PTFE含量,决定了高的氧渗透性;此外,通常很难实现质子交换树脂的百分之百填充,这为加速反应气体渗漏提供了隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种质子交换膜燃料电池增强型质子交换膜及其制备方法,特别是采用一维纳米碳进行增强的燃料电池质子交换膜及其制备方法。所制备的质子交换膜具有较好的机械强度及尺寸稳定性。

本发明的一维纳米碳增强的燃料电池质子交换膜,其特征是,所述的一维纳米碳增强的燃料电池质子交换膜是单层或多层,质子交换膜基体材料为电子不良导体的质子交换树脂,作为增强剂的一维碳纳米具有导电性,多层结构中,中间层为一维纳米碳与质子交换树脂的共混层,其两侧为质子交换树脂均质层。

本发明的质子交换膜随着一维纳米碳掺杂量的增加势必会增加膜的导电性。多层结构中,其两侧增加的质子交换树脂均质层起到电子绝缘作用。

本发明的一维纳米碳增强的燃料电池质子交换膜,其质子交换树脂均质层的厚度由单层增强型质子交换膜中一维纳米碳的质量分数决定,一维纳米碳质量分数为0.001%~0.01%时,质子交换树脂均质层厚度为0~1微米;一维纳米碳质量分数为0.01%~0.1%时,质子交换树脂均质层厚度为1~2微米;一维纳米碳质量分数为0.1%~1%时,质子交换树脂均质层厚度为2~5微米。

本发明的所述的一维纳米碳包括碳纳米管和纳米碳纤维,碳纳米管包括多壁碳纳米管和单壁碳纳米管。

本发明的所述的质子交换膜基体材料的质子交换树脂,包括全氟磺酸树脂、磺化聚砜类树脂、磺化聚苯硫醚树脂SPPS、磺化聚苯并咪唑、磺化聚磷腈、磺化聚酰亚胺树脂SPI、磺化聚苯乙烯树脂(PSSA)、磺化聚醚醚酮树脂S-PEEK中的任一种。

本发明的一维纳米碳增强的燃料电池质子交换膜的制备方法是先制备一维纳米碳分散液,经进一步在质子交换树脂溶液中分散,浇铸成膜;在膜的两侧涂刷或浸渍一层质子交换薄层,制得增强型复合质子交换膜。

具体制备工艺为:

1)将一维纳米碳置于溶剂中,超声分散10~30分钟,然后高速搅拌20~40分钟,制得一维纳米碳分散液,该分散液中一维纳米碳与溶剂的质量比为1∶5~20,所述的溶剂是水、醇或醇水溶液,醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇或丙三醇中的任一种,醇水溶液中水与醇的质量比为1∶1~100;

2)将步骤1)制备的一维纳米碳分散液加入到质子交换树脂溶液中,超声分散10~30分钟,然后在真空条件下高速搅拌20~40分钟,制得一维纳米碳与质子交换树脂的共混液,共混液中一维纳米碳与质子交换树脂的质量比为0.001~1∶100;

3)将步骤2)制备的共混液浇铸到水平放置的聚四氟乙烯铸模内,在70~90℃真空干燥10~15小时,经剥离,即制得单层增强型质子交换膜;或者,

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