[发明专利]温湿度网点控制仪

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种温室大棚调控温湿度的控制仪，具体的说是一种温湿度网点控制仪。

背景技术

在现代农业养殖的温室大棚中，对进行加热、制冷、加湿、除湿或换气方面的控制一般采用单片机进行组合控制。其不足之处在于：现有自控设备通常只能实现上述多种功能中的一种或几种，缺乏彼此之间相互配套而又各自独立生产的温湿度中央控制仪和网点控制仪以及多种功能一体化执行装置，因此，使用户无法根据不同的控制范围和生产环境的实际需要，灵活机动地选购适当的装置和合理的台件数进行配套组合。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种温湿度网点控制仪，具有输出控制信号控制相配套的执行装置，自动调控所在网点的加热、制冷、加湿、除湿、换气多种功能。

本发明包括单片机SPCE061A，所采用的技术方案在于：温湿度网点控制仪是以单片机SPCE061A作为网控内核，在其相应的IO端口上分别连接湿度采集电路和温度采集电路以及步进电机PWM控制电路、可逆风扇控制电路、加热器控制电路、制冷控制电路和加湿控制电路。

所述步进电机PWM控制电路、可逆风扇控制电路、加热器控制电路、制冷控制电路和加湿控制电路均采用可控硅或继电器与单片机SPE061A的IO端口连接构成。

本发明运用其核心部件单片机SPCE061A的IO端口与放置于受控现场的DS18B20温度传感器相组合采集现场温度信息，与HS1101湿度传感器相组合采集现场湿度信息，然后根据现场数据信息自动编制并从SPCE061A的IO端口上输出相应的控制信号，分别驱动相应的可控硅或继电器，再由后者去控制相应执行装置完成智能控制。

对于较大受控场所，本发明还可与温湿度中央控制仪相连接，将采集现场温湿度信息传送给温湿度中央控制仪，然后根据后者下达的加热、制冷、加湿、除湿和换气的控制指令编制相应控制信号，分别驱动相应的可控硅或继电器，再通过这些可控硅或继电器去控制相应执行装置完成智能控制。

本发明具有加热、制冷、加湿、除湿和换气多种自动化控制功能，可带动单个或多个相配套的多功能执行装置，实现对现代农业养殖的温棚、温室的智能化控制管理，解决了现有技术只能实现一种或几种控制功能的状况，其有益效果体现显著，且可根据受控场所的实际需要选配合适数量的配套产品，组装灵活、经济实惠、质量好、效率高，可极大的降低劳动强度和生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

附图1为本发明组装结构示意图。

附图2为本发明与温湿度中央控制仪连接结构示意图。

图中：1.单片机SPCE061A，2.湿度采集电路，3.温度采集电路，4.步进电机PWM控制电路，5.可逆风扇控制电路，6.加热器控制电路，7.制冷控制电路，8.加湿控制电路，9.温湿度中央控制仪。

具体实施方式

图1所示：温湿度网点控制仪是以单片机SPCE061A1作为网控内核，在其相应的I0端口上分别连接湿度采集电路2和温度采集电路3以及步进电机PWM控制电路4、可逆风扇控制电路5、加热器控制电路6、制冷控制电路7和加湿控制电路8。

所述步进电机PWM控制电路4、可逆风扇控制电路5、加热器控制电路6、制冷控制电路7和加湿控制电路8均采用可控硅或继电器与单片机SPE061A1的IO端口连接构成。

使用状态时，温湿度网点控制仪根据采集现场的湿度和温度信息，编制并输出相应的控制信号：需要加热时，由单片机SOCE061A1调控步进电机PWM控制电路4、可逆风扇控制电路5和加热器控制电路10组成加热控制电路，打开受控保温窗叶、风扇正转向加热器组件吹风，再给加热组件通电加热；若需停止加热，单片机SPCE061A1又传送相应控制信号，使其断电停止加热，让风扇向加热器组件继续吹风2～4分钟后，再断电停转，最后使步进电机关闭窗叶。

除湿换气则由步进电机PWM控制电路4、可逆风扇控制电路5组合完成，其工作方式与加热控制电路的工作方式类似，即打开窗叶，风扇反转除湿或换气，然后，停止除湿或换气，关闭窗叶。换气控制与除湿控制的信号传送基本相同，不同的是：除湿是根据现场采集的湿度信息而控，换气则是由定时器定时控制。

制冷控制电路7、加湿控制电路8，则是由温湿度网点控制仪根据现场数据信息自动编制并从SPCE061A1的IO端口上输出相应的控制信号，分别驱动相应的可控硅或继电器，再由后者向制冷或加湿受控装置发出指令，使相应设备执行制冷、加湿管理。

图2所示：此连接主要适用于较大受控场所，温湿度网点控制仪通过单片机SPCE061A1的IO端口与温湿度中央控制仪9连接相通，所述温湿度中央控制仪9可以连接数个分布在各网点的温湿度网点控制仪，各网点的温湿度网点控制仪将现场所采集的温度和湿度信息，通过多路数据指令变换及传输模块而将温湿度数据信息传送给温湿度中央控制仪9，并根据温湿度中央控制仪9下达的加热、制冷、加湿、除湿和换气的控制指令，编制各网点相应的输出控制信号，分别驱动相应的可控硅或继电器，再由后者控制相应的多功能执行装置进行智能管理工作。从而达到大面积受控场所所需的整体智能控制。