[发明专利]在细木工板表面喷涂甲醛捕捉剂的喷涂工艺有效

专利信息
申请号: 200710052181.2 申请日: 2007-05-16
公开(公告)号: CN101049589A 公开(公告)日: 2007-10-10
发明(设计)人: 陈东山;柳青 申请(专利权)人: 湖北东森木业有限公司
主分类号: B05C5/02 分类号: B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02;B05D7/24
代理公司: 荆州市亚德专利事务所 代理人: 陈德斌
地址: 433300湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 细木工 表面 喷涂 甲醛 捕捉 工艺
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种喷涂工艺,尤其涉及一种在细木工板表面喷涂甲醛捕捉剂的喷涂工艺,属人造板表面捕捉剂喷涂领域。

背景技术:

在人造板行业中使用胶粘剂是必不可少的,使用的胶粘剂一般为尿醛胶,此胶粘剂虽然胶合强度大,但它使细木工板在生产的过程中和生产出的成品板释放大量游离态甲醛。甲醛是国际卫生组织明确规定的危害人身健康的物质,是人体主要致癌物质之一,国家在2001年《室内装饰装修材料——人造板及其制品中甲醛释放限量》的国家标准和《细木工板甲醛释放限量》的国家标准中规定,人造板的甲醛释放量分三个等级,即E0≤0.5mg/l;E1≤1.5mg/l;E2≤5.0mg/l,而可直接用于室内装潢的细木工板的甲醛释放量不得大于1.5mg/l。为了解决这一问题,生产厂家采取了很多方法,最有效的方法就是在细木工板的表面喷涂捕捉剂。但捕捉剂喷涂的均匀与否,不仅影响降低甲醛含量的效果,而且影响细木工板的强度。而现在生产厂家大都采用手工和简单喷涂设备喷涂,喷涂工艺不合理,使得甲醛捕捉剂喷涂后不均匀,达不到降低细木工板中游离态甲醛含量的效果,而且还降低细木工板的强度。

发明内容:

本发明的目的在于:提供一种对细木工板表面进行甲醛捕捉剂喷涂的工艺,使捕捉剂喷涂均匀,使细木工板的游离态甲醛的含量大大降低,而不降低细木工板的强度;且生产工艺简单,操作方便。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:

一种在细木工板表面喷涂甲醛捕捉剂的喷涂工艺,其特征在于:它是按以下顺序的步骤进行的:

(1)、配制甲醛捕捉剂:将固体形态的TR-2甲醛捕捉剂加水,配成浓度为33.3%的甲醛捕捉剂水溶液;

(2)、甲醛捕捉剂水溶液装入捕捉剂储存箱:将捕捉剂储存箱的箱盖打开,然后把配制好的甲醛捕捉剂水溶液倒入捕捉剂储存箱内至箱体内的水位线以下,盖上箱盖;

(3)、调试雾化装置:将喷涂设备通电,用木片阻断光电开关的光射线,使光电开关打开,按设计要求调试甲醛捕捉剂水溶液喷头的喷量大小,达到要求后将木片从光电开关处拿掉;

(4)、进板:将细木工板置于喷涂装置的输送辊筒上,每两块细木工板相隔的距离为10-15cm,细木工板在输送辊筒上的移动速度为0.5-1米/秒;

(5)、打开喷涂设备光控开关:将细木工板通过输送辊筒送入喷涂箱入口,使入口处的光控开关的光射线阻断,光控开关打开;

(6)、喷涂甲醛捕捉剂水溶液:通过光控开关接通程控箱并开启气动阀,气动阀气压为0.4Mpa,打开喷涂箱内的上下四个喷头,使甲醛捕捉剂呈雾状喷洒在细木工板的表面;

(7)、出板:细木工板随着输送辊筒移出喷涂箱,光控开关关闭,喷涂结束;

(8)、细木工板下线:将细木工板从输送辊筒上卸下,置于干燥架上,每板之间间隔为10-15mm,自然风干5小时;

(9)、包装入库:将风干后的细木工板以每20-50张一包用包装机包装后入库。

本发明的优点在于:

采用本发明的喷涂工艺能使浓度为33.3%的TR-2甲醛捕捉剂水溶液在2.5-5秒钟内喷涂在细木工板表面,使甲醛捕捉剂降低甲醛含量的作用得到充分发挥,克服了现行工艺喷涂时捕捉剂不能很好的与脲醛树脂胶充分中和的问题。且生产工艺简单,使细木工板的游离态甲醛释放量大大降低,而胶合的强度不变,生产环境得到很大的改善。

具体实施方式:

本发明是采用在人造细木工板的表面喷涂甲醛捕捉剂,使细木工板的游离态甲醛释放量大大降低,解决现行喷涂工艺中甲醛捕捉剂喷涂不均匀,而使游离态甲醛释放量降低效果不明显,且影响细木工板强度的问题。其喷涂工艺的具体实施方式如下:

1、配制甲醛捕捉剂:将固体形态的TR-2甲醛捕捉剂加水,配成浓度为33.3%的甲醛捕捉剂水溶液;

2、将甲醛捕捉剂水溶液装入捕捉剂储存箱:将捕捉剂储存箱的箱盖打开,然后把配制好的甲醛捕捉剂水溶液倒入捕捉剂储存箱内至箱体内的水位线以下,盖上箱盖;

3、调试雾化装置:将喷涂设备通电,用木片阻断光电开关的光射线,使光电开关打开,按设计要求调试甲醛捕捉剂水溶液喷头的喷量大小,达到要求后将木片从光电开关处拿掉;

4、进板:将细木工板置于喷涂装置的输送辊筒上,每两块细木工板相隔的距离为10-15cm,使细木工板在输送辊筒上以0.5-1米/秒的速度向前运行;

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