[发明专利]一种用于烟草薄片的苎麻外纤及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草行业造纸法薄片技术领域，具体来说是一种用于烟草薄片的苎麻外纤及其制备方法。

背景技术

现有技术中，进口薄片的质量较好，但价格高，薄片在烟草中只是一种掺兑的辅助物料，不应占用较高的成本比例。国产薄片与进口薄片相比，具有粗糙和僵硬，内部纤维分布不一，两面差较大等缺陷，同时产生细小纤维留着率低，产品得率低等技术问题。现有技术中，不论国内还是国外，为了改善薄片的性能，多在薄片中掺加一定外加纤维，称为外纤。用作外纤的材料多为木浆、竹浆及生麻浆(用麻杆即麻骨制的麻浆)，它们具有吸味不好，柔软性差，杂气重、余味不纯及留着率不好等问题。而且以上所述的浆料大多是由其它企业生产的浆板，烟草企业使用这些浆板时，需要将其进行磨浆，磨浆的过程是将纤维再破碎一次的过程，浆板经再破碎后纤维长度无法控制，进一步影响留着率的下降。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于烟草薄片的苎麻外纤及其制备方法，苎麻纤维柔软性好，能增加薄片的柔软性，纤维的成丝好不易碎，而且吸味干净，没有杂气，作为薄片外纤可以提高浆料在上浆毯上的留着率。苎麻外纤可直接加入薄片原料中使用，不再制成浆板和再破碎，使外纤的结构得到保护，减少了纤维流失，降低了烟草成本。

本发明的技术方案是：所述用于烟草薄片的苎麻外纤是一种从苎麻中提取的具有较高分丝帚化结构的长度≤6mm的苎麻纤维，苎麻纤维中长度≥2mm和≤6mm之间的纤维占纤维总量的85％以上。

一种用于烟草薄片的苎麻外纤的制备方法，其特征在于所述的苎麻外纤的制备依以下次序的步骤进行：

1)原料的准备将苎麻去除麻皮和麻骨，留用麻肉，将麻肉切割成20mm长度的段；

2)磨浆及干燥将上述已切割成段的麻肉以0.5kg/min的进料量、水以0.1kg/min的进水量，将两者同时送入双螺杆磨浆机中磨浆，磨浆机出料端的产物为丝状物；在此丝状物中加入占丝状物总重3.5％-12％的烧碱，再将此加有烧碱的丝状物以0.5kg/min的进料量，水以0.05kg/min的进水量，将两者同时送入双螺杆磨浆机进行二次磨浆，二次磨浆出料端的产物为浆料；将此浆料在110±5℃的温度下用热风烘干，使料浆水分保持在10.5±2％；

3)粉碎以0.5kg/min的进料量将上述烘干后浆料投入带有6mm孔径筛板的刀片式粉碎机中进行粉碎，出料端产物为肉松般蓬松的长度≤6mm的半成品纤维；

4)洗浆将半成品纤维与水以1∶9的比例投入大圆网洗浆机进行洗浆，洗浆操作重复三次；

5)脱水洗浆后产物以10kg/min的流量在离心脱水机脱水，使其放出30％的水分；

6)烘干将脱水后的产物以10kg/min的流量在100±5℃的温度下用热风烘干到出料中含水分为10.5±2％，出料即所述的苎麻外纤产品。

本发明的苎麻外纤是一种从未被用过的烟草薄片外纤，它长度适中，与烟草配合吸味好，没有杂气，而且由于本苎麻外纤质地柔韧，有较高分丝帚化结构，因此用于薄片后能增加薄片的柔软性，降低了上浆毯的流失率，留着率高，对后序的切丝操作和烟丝的质量均有较好的作用。本发明的制备方法简单，易实施，突破了烟草行业的传统制浆技术，制得了具有较高利用价值，较高质量的苎麻外纤，是一种环保型的制备方法。

具体实施方式

下面就与本发明技术方案有关的尚未充分描述的其它技术问题详述如下。烟草薄片是现有技术中的一种烟草常用掺兑物，它是将废料烟草物质烟碎和烟梗用水浸泡萃取，将可溶物与纤维和不溶物分离。然后将纤维和不溶物打浆，用造纸机抄造，形成象原纸一样的片基；再将可溶物萃取液浓缩后浸润或涂布到片基上，干燥后就成为所述的烟草薄片。由于烟碎和烟梗不具有造纸领域中对原料要求的分丝帚化结构，为提高浆料的抄造质量，一般均加入一定数量的外加纤维，称为外纤。常用的外纤有木纤维、竹纤维、生麻纤维等，它们均存在吸味不好的问题，有很强的木质气，对薄片的质量有较大的影响。为了解决这些问题，申请人从多方面调查研究入手，在优化薄片用外纤的种类和改善外纤的品质上提出了一系统的技术措施，确定了以杂气较轻，柔软性好，分丝帚化好的苎麻纤维为薄片用外纤，并研究出制备苎麻外纤的加工方法，该加工方法生产的产品具有外纤所需要的各种性能。本发明的提出是在不断地实践、提高、再实践的过程中完成的。