[发明专利]输气管道内腐蚀的监测方法有效
| 申请号: | 200710051071.4 | 申请日: | 2007-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN101280889A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
| 发明(设计)人: | 张仕强;黄彦良;王雨生;于青;郑凤;李言涛;申洪;杨锦林;杨强 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司;中国科学院海洋研究所 |
| 主分类号: | F17D5/06 | 分类号: | F17D5/06 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所 | 代理人: | 方强 |
| 地址: | 610041四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 输气管道 腐蚀 监测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种输气管道内腐蚀情况的监测方法,特别涉及一种测量低碳钢管道内腐蚀情况的输气管道内腐蚀的监测方法。
背景技术
在天然气的运营中,广泛采用输气管道的形式输送天然气,由于输气管道长年埋设地下,周围环境和管道内输送的气体会对管道造成腐蚀。一般存在外在腐蚀和管道内腐蚀两种情况,不仅容易因腐蚀造成输送管道穿孔产生气体泄露,影响了生产工作的正常进行,同时还污染了环境并产生了严重的安全隐患。为了确保输气管道的安全,一般对在役输气管道做定期的腐蚀检测,随着天然气产业的发展,输送管道不断的铺设,输送管道腐蚀监测的难度也不断加大,不实现对腐蚀环境长期、快速和连续的监测,就不能有效地解决腐蚀带来的一系列问题。
现有技术中,普遍采用管道内部检测的方式来收集输气管道内腐蚀数据,一般有超声波法,漏磁法和涡流法等。其设备主要是承载电池、传感器和定位系统等装置,通过输送介质的压力作用沿管道运行,同时记录检测数据,经计算机分析后给出被检测管道的腐蚀情况。这种管内检测方法缺陷较为明显,设备结构复杂价格昂贵,检测周期较长,而且针对小口径输气管道的检测还有很多不足。在气体腐蚀性监测方面,我国已有薄板重叠式气体腐蚀传感器和电阻探针式传感器,均需要将传感器放置于管道内部工作以及设置相应的旁路系统,使用方式受到限制,工作范围较小。另外,薄板重叠式气体腐蚀传感器只有在气体湿度较高的情况下才能够使用,在低湿度的情况下工作不能够得到合理的监测结果。
发明内容
本发明目的在于克服上述技术缺陷,提供一种输气管道内腐蚀的监测方法。本发明特别针对川西气田低碳钢输气管道的腐蚀环境,能够测量管道内腐蚀微弱的氢渗透电流,从而收集输气管道内腐蚀的发展速度和气体腐蚀性的变化情况,对输气管道腐蚀情况进行监测。本发明不受输送介质湿度的影响,测量范围广,并且是从管道外部监测内腐蚀,工作方式灵活,还不需要设置旁路系统,操作简单方便。
本发明是通过下述技术方案实现的:
输气管道内腐蚀的监测方法,其特征在于:包括以下步骤:
①选取所需测量碳钢输气管道工作点,将管道外壁选定的工作面处用无水酒精清洗,再用丙酮清洗干净,用冷风吹干,然后才能用镀镍液在工作面上镀镍,将待测管道外壁形成一个有镀镍层的检测工作面,是将镀镍的检测工作面作为传感器的一个外部电极;
②将监测传感器预先组装完整,并将监测传感器的检测面压紧固定于上述①步骤所述的镀镍层的工作面上,使待测管道外壁上设置的外部电极与监测传感器的外壁紧紧的贴在一起,外部电极与监测传感器共同形成一个双电极电解池传感器,从而使电解池氧化管道内腐蚀反应产生的原子氢测得氧化电流,即监测传感器接受内腐蚀反应所扩散的氢原子产生电信号;
③将恒电位仪器或者专用监测仪与监测传感器的输出接插件相连接,使恒电位仪或者专用监测仪输出测量数据;
④将恒电位仪的信号输出端与数据记录器或计算机相连接,收集存储数据用以分析输气管内壁腐蚀的情况。
所述监测传感器,包括由电解池帽与绝缘桶组成的传感器外壳,镍棒电极,和绝缘桶内装有的氢氧化钠电解液,所述绝缘桶的外壁上设置有至少一个内凹式圆弧形检测面,所述镍棒电极上端与屏蔽引线下端固定连接,所述屏蔽引线在绝缘桶内的部分以及屏蔽引线与镍棒电极的连接点均包裹有密封胶。
所述屏蔽引线上端安装有接插件。
所述绝缘桶和电解池帽的连接部分包裹有密封胶。
所述镀镍使用镀镍液的组分为:硫酸镍1份,氯化镍0.15~0.2份,硼酸0.13~0.18份。
所述电解池帽为尼龙棒电解池帽或特富龙电解池帽。
所述密封胶为环氧树脂密封胶或绝缘密封胶。
本发明的优点在于:
1、本发明是利用双电极电解池结构作为传感器来采集管道腐蚀过程中产生扩散的氢原子,测量氢原子完全被氧化产生的氧化电流,通过这一独特设计来分析管道内部的腐蚀情况,实现了快速、长期、连续准确的监测效果。
2、本发明由于采用了渗氢测量原理,不依赖金属表面液膜的连续性,因此在气体湿度低的时候也可以实施监测,弥补了现有叠片式传感器在环境湿度较小的情况下测不到信号的不足;另外,镀镍层的催化作用使腐蚀过程中产生的氢原子能够完全被氧化,因此测量的氧化电流数据能够完全反映金属材料的腐蚀行为,保证了测量的准确性;此外,镀镍层同其它镀层相比具有钝化电流小的特点,从而背景电流也小,测量结果更为准确。
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