[发明专利]一种套管定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轨道板制作时预埋于其中的套管的固定装置。

背景技术

现有的套管固定装置，均是采用套管定位螺栓，即套管定位螺栓从轨道板底模下方穿过底模，再与位于底模上方的预埋套管旋接，这就需要在底模下方事先挖有基坑，工作人员必须从位于底模下方的基坑中安装定位螺栓，这样安装起来很不方便，并且造成施工成本很高，同时，在轨道板脱模之前必须先从轨道板底模的下方将套管定位螺栓拆除，轨道板脱模后，再重新安装套管定位螺栓，使得工序烦琐，重复，造成生产效率低。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种便于安装、便于脱模，工序大大简化，生产效率高的套管定位装置。

本发明的技术方案是：一种套管定位装置，包括装于轨道板底模上的阶梯状定位轴，定位轴的下端穿过轨道板底模且通过螺母固定，紧靠轨道板底模上平面的定位轴轴段上带有拧紧结构，定位轴位于该轴段上部的轴肩上套接有胀紧套，该定位轴上端还连接有对胀紧套上端进行限位的压紧螺母，该胀紧套下端设有至少一个纵向开口槽。

所述拧紧结构即为定位轴的轴段采用外六方或外四方结构。便于将定位轴拧紧在轨道板底模上。

所述胀紧套的纵向开口槽的端头外侧设有增大摩擦力的滚花。

所述胀紧套下端的纵向开口槽有三个或四个。使得胀紧套下端具有更好的弹性。

所述胀紧套外侧套接有预埋套管，预埋套管下端紧靠轨道板底模上平面，且预埋套管与轨道板底模上平面的接触面之间通过密封圈密封。一般而言，所述轨道板底模上平面与预埋套管接触处设有沿预埋套管下端面圆周方向延伸的环状凹槽，所述密封圈装于环状凹槽中。

所述定位轴上端外周与压紧螺母通过螺纹连接。

所述压紧螺母与胀紧套上端固连为一体。

所述压紧螺母外周采用四方结构，且四方角呈圆角，圆角与预埋套管的内壁相适配。压紧螺母的外周采用这种圆角结构，是便于与预埋套管的更好的配合，有利于提高本发明的稳定性。

本发明的有益效果是：安装方便，脱模时无需拆除该定位装置，直接拔出轨道板，套管定位装置仍然安装于轨道板底模上，只需将新的预埋套管套接在胀紧套上又可以实现下一个轨道板的浇筑；使得轨道板的制作工序简化，生产效率大大提高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中压紧螺母的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中胀紧套的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的A-A剖视图；

图7是图1中定位轴的结构示意图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是图1中轨道板底模的局部结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是本发明实施例2的结构示意图；

图12是图11中胀紧套的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12的C-C剖视图；

图15是图11中定位轴的结构示意图；

图16是图15的D-D剖视图；

其中，附图标记为：

1为预埋套管，2为胀紧套，2-1为纵向开口槽，2-2为滚花，3为密封圈，4为压紧螺母，5为螺母，6为轨道板底模，6-1为环状凹槽，7为定位轴，7-1为轴段，7-2为轴肩，8为外六方结构，9为外四方结构，10为整体胀紧套，11为圆角，12为预埋套管内壁。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，一种套管定位装置，包括装于轨道板底模6上的阶梯状定位轴7，定位轴7的下端穿过轨道板底模6且通过螺母5固定，紧靠轨道板底模6上平面的定位轴7轴段7-1上带有拧紧结构，定位轴7位于该轴段7-1上部的轴肩7-2上套接有胀紧套2，该定位轴7上端还螺纹连接有压紧螺母4，压紧螺母4对胀紧套2上端进行限位，轴肩7-2对胀紧套2的内侧下端面进行限位。胀紧套2外侧套接有预埋套管1，预埋套管1下端紧靠轨道板底模6上平面，且预埋套管1与轨道板底模6上平面的接触面之间通过密封圈3密封。压紧螺母4的外周采用四方结构，且四方角倒圆成圆角11，圆角11与预埋套管1的内径12相适配。

如图4至图6所示，该胀紧套2下端设有四个纵向开口槽2-1，胀紧套2的纵向开口槽2-1的端头外侧设有增大摩擦力的滚花2-2。

如图7、图8所示，所述拧紧结构即为定位轴7的轴段7-1采用外六方结构8。