[发明专利]自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿产能源领域，具体涉及一种自冲式有色金属尾矿回收装置及其使用方法。

背景技术

我国是有色金属矿产资源大国，但同时也是有色金属消耗大国。随着不可再生的资源的日益减少，社会发展的对资源的需求不断增加已成为制约社会经济持续发展的一大障碍。这一问题在具有战略意义的矿种等资源领域表现尤其突出。国家正在实施的“973”项目，目的就在于提高我国紧缺战略有色金属矿产资源的利用率和合理性，以求自然生态系统和社会经济的良好循环发展。

有色金属浮选技术，是目前有色金属选矿中广泛应用的工业化技术，单矿种回收率均在85％-92％左右，特别是一些共生矿、伴生矿等难选原矿单矿种利用回收仅有65％左右，形成10％以上的跑尾。因此，尾矿的再选回收、综合利用已成为选矿的重要课题。

据检索，目前国内有色金属浮选的尾矿回收主要有以下方法：1、重力选矿回收机(CN1293084)；2、绞吸式金属尾矿回采船(CN1415420)；3、重复磨→浮回收法(CN1401433、CN1814354、CN101020160)；4、跳→摇联动法(CN2248594)；5、采→选→冶联合工艺(0400530317)。以上方法均采用了一定机械设备和设施，以调整工艺为手段，对尾矿库内陈旧性固化矿砂再次回收利用。另外，还有采用调整选矿药剂以达到提高矿砂利用率的方法。上述方法均有一定效益但也均未很好的解决尾矿的再选回收、综合利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种自冲式有色金属尾矿回收装置，该装置能提高有色金属矿产资源的综合利用率，降低选矿能耗，减轻环境压力。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：包括冲击仓、分离仓和缓冲仓；所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构；所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口；所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板，分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板；所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口；所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于泡沫流出的溢流口。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓为立方体或圆柱体或多棱柱体结构，分离仓和缓冲仓为顶端开口或封口的立方体或圆柱体或多棱柱体结构。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓的顶部设置有助剂添加口。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓内部设置有一竖立的固定轴，固定轴上部设置有动力叶轮，下部设置有搅拌叶轮。

按照本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置，其特征在于：所述冲击仓的顶部设置有气体注入口。

上述自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a)、首先修建尾矿浆预处理池，并将选矿厂排尾口和尾矿浆预处理池相连接，从选矿厂排尾口排出的尾矿浆流入尾矿浆预处理池，并根据跑尾品位、固体粒度、药剂消耗状况等对尾矿浆进行调剂；

b)、在尾矿浆预处理池和尾矿库之间设置若干个自冲式有色金属尾矿回收装置，自冲式有色金属尾矿回收装置逐级串连；

c)、在串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置旁侧设置有与溢流口相连通的收集管道，收集管道一端与收集池相连接；

d)、尾矿浆在重力的作用下流过串连在一起的自冲式有色金属尾矿回收装置，每经过一个自冲式有色金属尾矿回收装置都会进行一次回收作业，矿化泡沫经溢流口流入收集管道，最后流入收集池；

e)、回收后的尾矿浆经最下面一级自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口流至尾矿库。

按照本发明所提供的自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：相邻所述自冲式有色金属尾矿回收装置之间保持一定的高度差，上一自冲式有色金属尾矿回收装置的出水口经管道连接下一自冲式有色金属尾矿回收装置的进水口。

按照本发明所提供的自冲式有色金属尾矿回收装置的使用方法，其特征在于：尾矿浆经分流由进水口进入自冲式有色金属尾矿回收装置的冲击仓，冲击动力叶轮，并带动搅拌叶轮旋转对尾矿浆进行搅拌，在冲击仓内固、液、气三相激烈冲击，产生泡沫吸附矿物进入分离仓，经调节闸板作用，上层矿化泡沫从溢流口溢出，汇入收集管道到收集池，矿浆从底层经缓冲仓出水口排出进入下一级自冲式有色金属尾矿回收装置。