[发明专利]一种竹溶解浆的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于粘胶丝溶解浆、硝化纤维溶解浆、醋酸纤维溶解浆、纤维素醚溶解浆生产的一种竹溶解浆的制造工艺。

背景技术

由于社会的快速发展，人民生活水平不断提高，社会资源的消耗增长已远远大于资源的自然增长速度，不能满足社会持续发展的需要，特别是纺织行业目前资源已匮乏。在纺织业过去主要是以棉及棉短绒、麻等为主要原料进行生产，在社会高速进步和发展的今天，人们的生活质量标准已大副提升，对纺织产品的质量以及量在不断增长，纺织业的生产在不断的壮大，但原材料的紧缺已日益突出。由于棉的产量受气候、土质的影响波动，且质量差异大，我国目前有的浆粕生产企业为满足纺织粘胶人丝企业的原料需求，以及利用竹材的天然抗菌抑菌功能，进行了竹材生产竹浆粕的生产突破，但其生产工艺仍然为传统所采用的先酸性水解或蒸汽水解或水水解，后再蒸煮、漂白，且在漂白处理程序仍然为传统所采用的次氯酸盐或二氧化氯加双氧水漂白生产技术，传统生产技术流程长，蒸煮设备产出率低，同时竹材的收获率低，浆粕的生产成本高，企业的生产效益、经济效益受到制约；传统工艺竹材收获率低直接造成资源的浪费，对实现企业生产效益和经济效益最大化带来一定的影响。因此对竹浆粕生产实现技术创新是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种竹溶解浆的制造工艺。本发明有效缩短了原有溶解浆的生产流程，提高了利用竹材生产粘胶丝溶解浆、硝化纤维溶解浆、醋酸纤维溶解浆、纤维素醚溶解浆等所使用的竹溶解浆的生产效率，同时提高了竹材制取竹溶解浆的收获率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种竹溶解浆的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、乙酸漂白+H₂O₂氧化有机漂白、酸络合处理、抄造，其具体步骤为：

A、原料切料：将竹材进行切削；

B、筛选除灰：对切削后的原料进行筛选，除掉灰、屑；

C、洗料：将B步骤得到的原料进行洗涤，除去尘埃；

D、蒸煮、升温、放气：

蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1～8.0％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶3-5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10～28％、硫化度10～32％为准；

升温：一段升温时间60-90min，温度达到125～145℃，保温时间为60-90min；二段升温时间30～45min，温度达到160～175℃，保温时间为40-70min，保温温度：160～175℃，得到浆料；

放气：在一段升温到125～145℃，保温时间达到60-90min后，进行放气；

E、浆液分离：将D步骤得到的浆料中含有的在蒸煮过程中产生的黑液进行分离；

F、洗涤净化：将E得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；

G、氯化：当F步骤的浆料浓度为2.0～5.0％时，通入液氯，使浆料的木质素反应生产氯化木质素而溶出，用氯量为浆料绝干量的1.0～10％，通入时间：20～80min；

H、碱处理：在G步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料绝干量为3-12％条件下升温至70-80℃、保温时间60-90分钟，溶出碱木质素；

I、乙酸+H₂O₂氧化有机漂白：用乙酸量为浆料绝干量的0.5～10％、时间10～180min、双氧水用量为浆料绝干量的0.1～10.0％、氧漂稳定剂为浆料绝干量的0.3～5.0％、在40～120℃温度下溶出木质素；

J、酸络合处理：用盐酸或硝酸将浆料PH值调整至1～6，再加入金属离子络合剂将浆料中的金属离子络合溶出，络合剂加入量为浆料绝干量的0.1～3.0％；反应时间15～150min，浆料绝干量浓度为0.5～15.0％；

K、抄造：将K步骤得到的浆料进行抄造、并分切成片状浆板；得到成品；

所述成品的技术指标为：粘度6～300mpa.s；甲种纤维素90.0～99.0％；水分10.0±2％；灰分≤0.30％；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度67～90％；定积重量500～1200g/m³。

所述I步骤碱处理时，还在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.5-1％。