[发明专利]氧化铝气体悬浮焙烧炉破损内衬快速修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产的气体悬浮焙烧炉窑，尤其是一种焙烧炉破损内衬的快速修补方法。

背景技术

氧化铝气态悬浮焙烧炉(GSC)，是一种以稀相为主，稀浓相结合的大型焙烧装置，由丹麦FLS公司引进，相比其它类型炉窑，具有产能大、能耗低的特点，在国内氧化铝行业得到广泛应用。

气态悬浮焙烧炉是一种组合式的高温、多级的气固逆向运行复杂的冶金设备，由物料干燥、脱水预热，主反应炉和成品冷却三大系统组成。焙烧炉的内衬工作状态为：在极短的时间里完成氢氧化铝10％的脱水和氢氧化铝向氧化铝的晶格转化过程以及携带(氢)氧化铝粉的气流在炉内高速流动。在此过程中，焙烧炉炉衬需要能耐碱性含水10％以上的氢氧化铝在高温热脱水状态下侵蚀以及携带氧化铝粉高温高速的气体对内衬的磨损。

GSC焙烧炉在实际运行和停炉检修中，都暴露出一些炉衬损毁的问题，而生产中造成的突发性停产和产成品废杂质增加也和炉衬的损毁相关，给生产带来损失。

其炉衬损毁大致分为三种类型：

(1)由于耐火炉衬早期引进结构设计不足，导致GS炉上升斜顶、炉顶整块或一个部位脱落和剥落。

(2)由于Al₂O₃、Al(OH)₃作为工作介质的强冲刷磨蚀，在CO1、CO2、CO3、PO3、PO4锥体上、下料管等部分造成的大面积冲刷损毁，造成这些部位耐火材料的严重磨蚀。

(3)由于多种耐火材料的过渡带，施工膨胀预留的不足和保温材料质量不足造成的预留膨胀形成裂纹，材料热膨胀挤压破损形成裂纹，定形、不定形耐火材料、保温材料衔接形成裂纹。

这些损毁情况都造成了炉子热量损失大，焙烧炉表面温度偏高甚至局部烧红，导致炉子内衬加速损毁并污染Al₂O₃，最终造成炉衬寿命缩短。

因此，在每次对焙烧炉停炉检修时，需要花大量的人力、物力对炉衬进行检修，对破损严重内衬部位需要对浇注料进行大面积刨开，重新打浇注料，工作量大，检修时间长。为控制停炉检修时间，对于破损小的部位，则保持继续运行，否则停炉检修时间过长，影响焙烧炉运转率。这样哪些破损小炉衬在运行中又进一步扩大，引起局部温度过高、散热大。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种焙烧炉内衬破损快速修补方法，不仅能大大减少炉衬检修的工作量，而且其修补材料能较好的与原内衬结合，形成釉质层阻止了内衬的进一步破损，延长焙烧炉内衬寿命，降低了焙烧炉表面温度。

本发明所采取的技术方案：针对氧化铝气体焙烧炉内衬破损类型，选用Al-Cr系列刚玉质高强涂抹料和捣打料，对表面磨损、大的掉块及膨胀缝，采取相应检修施工工艺对破损内衬进行快速修补。

选择的修补材料为AL-Cr系列高强度复合刚玉捣打料及复合刚玉涂抹料，根据焙烧炉内衬破损类型、内衬表面磨损、掉块和膨胀缝，选用不同的修补方法：

①焙烧炉内衬表面磨损的修补，采用复合刚玉涂抹料进行表面涂抹，涂抹料厚度不超过2mm；

②焙烧炉大的内衬掉块的修补，首先采用复合刚玉捣打料进行捣打，均匀、密实与老的炉衬断面充分结合，再用复合刚玉涂抹料由上至下均匀涂抹，压实并将表面处理光滑，与老炉衬断面衔接，最终区域涂抹面要形成闭环全部相接；

③焙烧炉内衬膨胀缝的修补，对于预留的工作膨胀缝，采用AL-Si高档纤维毡按裂纹宽度细心的将纤维条塞入裂纹，塞满塞实；对于热膨胀挤压撕裂点采用复合刚玉涂抹料加上结合液体搅拌成膏状，直接填至缝隙中尽可能的添满压实，表面再用复合刚玉涂抹料处理。

AL-C_r系列高强度复合刚玉捣打料型号选用LH-1604-1。

复合刚玉涂抹料型号选用LH-809。

本发明的有益效果：不仅能大大缩短破损内衬的检修工作量，而且在焙烧炉内衬磨损表面破损部位进行涂抹和修补后，涂抹料在内衬材料表面会形成釉质层，能有效阻止了炉衬继续磨损和内衬颗粒脱落和掉块，延长了焙烧炉内衬寿命。破损内衬修补后，能有效的隔绝了热量的向外散失，焙烧炉涂抹、修补部位表面温度可降低18～40℃。

具体实施方式

选择的修补材料为复合刚玉捣打料(LH-1604-1)及复合刚玉涂抹料(LH-809)。

(1)在焙烧炉内衬表面磨损部位修补施工时，先将工作面清理干净，以保证涂抹料能与结实的原浇注料表面直接接触，不会有其它杂质搀杂；然后用与复合刚玉涂抹料配套的液体结合剂先刷涂一遍，增强原耐火料层和修补料层的结合性，再进行涂抹施工，涂抹料厚度不超过2mm。