[发明专利]玻璃切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地说涉及一种平板玻璃的切割方法。

背景技术

玻璃作为光学元器件的基本材料广泛应用于各种光学器件。在玻璃制备为光学器件的深加工之前，如生产玻璃透镜之前，需按照不同规格的产品将大块的玻璃原材料(以下简称为玻璃母板)切割成符合重量和形状要求的小块。现有的方法是将玻璃母板分割为较小的玻璃块后经预热、软化，于成型模中成型、滚压，再分筛、分选符合重量的玻璃小块，最后经压型得到符合要求的玻璃小块。若玻璃小块不符合要求，需再次试模、滚压。这种切割玻璃母板的方法，工艺较复杂，在成型模中成型的过程中会浪费大量的玻璃材料，导致玻璃材料的利用率低，在国内同行业中玻璃材料利用率最高仅为65-70％；并且成型模中成型时软化玻璃所需的电能配置需要100kw每台，耗能较大。近年来激光切割玻璃的应用发展很快，相对于传统的切割方法，激光切割玻璃断口光滑，裂纹少，但由于激光切割的成本高，主要用于高精度要求的玻璃切割，很少用于玻璃深加工前的切割。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种成本低、操作简单、能提高玻璃材料利用率的玻璃切割方法。

本发明所涉及的玻璃切割方法包括以下步骤：

(1)将玻璃母板置放于安装有电阻丝的切割台上，使其待切割部位位于电阻丝之上，接通电源进行加热，使玻璃母板待切割部位的温度上升到35℃～60℃；

(2)用冷却水使玻璃受热部位急速冷却，使玻璃母板在热胀冷缩所产生的拉力作用下沿电阻丝的方向裂开，将其炸裂为条状；

(3)将条状玻璃于切割机上切割为玻璃小块；

(4)将切割后的玻璃小块进行修磨或振磨，分选符合设计重量要求的玻璃小块于压模机上压型即得成品。

在上述加热过程中所用的电阻丝的功率为1500w，加热时间为30s～50s，所述电源的电压为120～150v，为了提高效率，可通过调压器调整电源的电压，使电阻丝的温度迅速上升到玻璃切割所需范围。切割K类玻玻璃时可将电源电压调整为150伏，切割F类玻璃时可将电压调压到120伏。K类玻玻璃指钠钙硅酸盐玻璃，含PbO＜3％，K类玻璃质硬、密度小，故切割时所需温度较高；F类玻璃指铅硅酸盐玻璃，含PbO＞3％，F类玻璃质软、密度大，切割时所需温度相对较低。

本发明的切割方法可用于切割厚度为10mm、20mm的平板玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明根据热胀冷缩的原理，将玻璃母板置于安装有电阻丝的切割台上切割为条状玻璃，再用切割机将条状玻璃切割为小块。由于本发明省却了将玻璃软化后压模的步骤，操作简单，切割条状玻璃所得玻璃小块形状较规则，只需稍加修磨即可，能节约玻璃材料，提高玻璃材料的利用率，其材料良品率达到95-98％。并且使用电阻丝所需的电能配置为只需0.75kw每台，相对于软化玻璃所需的100 kw每台，可明显降低能耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

(1)将20mm厚的F类玻璃母板置于安装有1500w电阻丝的切割台上，使待切割的部位位于电阻丝之上，接通电源并将电源电压调整为150v，加热50s，使其温度上升到50～60℃；

(2)用玻璃棒沾取少量冷水于玻璃母板待切割部位的一端，急速冷却已受热的玻璃，使玻璃母板在热胀冷缩所产生的拉力下沿电阻丝的方向裂开，将玻璃母板炸裂为条状；

(3)将条状玻璃于切割机上切割为玻璃小块；

(4)将切割后的玻璃小块进行修磨或振磨，分选符合重量要求的玻璃小块压型即得成品玻璃坯料。

所用玻璃母板的总重量为1吨，切割后得到所需玻璃坯料0.98吨，材料良品率达到98％。

实施例2

(1)将20mm厚的F类玻璃母板置于安装有1500w电阻丝的切割台上，使待切割的部位位于电阻丝之上，接通电源并将电源电压调整为150v，加热40s，使其温度上升到45～55℃；

(2)用玻璃棒沾取少量冷水于玻璃母板待切割部位的一端，急速冷却已受热的玻璃，使玻璃母板沿电阻丝的方向裂开，将其炸裂为条状；

(3)将条状玻璃于切割机上切割为玻璃小块；

(4)将切割后的玻璃小块进行修磨或振磨，分选符合重量要求的玻璃小块压型即得成品，材料良品率达到95％。

实施例3