[发明专利]钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法

权利要求书

1.一种钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于采用如下步骤：

A、预热，采用超音频或中频感应加热设备加热钢轨轨头(1)表面要熔覆合金的部位，感应加热器布置在钢轨轨头(1)表面要熔覆合金部位的上方，感应加热设备匀速移动，均匀加热轨头要熔覆合金的部位，预热温度为290℃～450℃；

B、熔覆，采用等离子熔覆或电弧焊熔覆在钢轨轨头(1)表面熔覆合金，感应加热器匀速移动，等离子堆焊或电弧焊设备也跟着匀速移动；当预热温度为290℃～450℃，等离子堆焊或电弧焊设备的焊枪移动到要熔覆合金部位时，自动熔覆合金粉、合金焊条或合金焊丝；合金熔覆在钢轨轨头(1)表面形成熔覆合金层(3)。

2.根据权利要求1所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于采用如下步骤：

A、开槽，在钢轨轨头(1)表面机械加工熔覆槽(2)；

D、预热，采用超音频或中频感应加热设备加热钢轨轨头(1)表面熔覆槽(2)的部位，感应加热器布置在钢轨轨头(1)表面熔覆槽(2)部位的上方，感应加热设备匀速移动，均匀加热轨头熔覆槽(2)部位，预热部位尺寸为：宽50mm，长250mm，预热温度为290℃～450℃；

E、熔覆，采用等离子熔覆或电弧焊熔覆在钢轨轨头(1)表面熔覆合金，感应加热设备匀速移动，等离子堆焊或电弧焊设备也跟着匀速移动；当预热温度为290℃～450℃，等离子堆焊或电弧焊设备的焊枪移动到熔覆槽(2)部位时，自动熔覆合金粉、合金焊条或合金焊丝；合金熔覆在钢轨轨头(1)表面形成熔覆合金层(3)；

I、成品，熔覆合金无裂纹、气孔、夹杂，且表面平整、光洁即为成品。

3.根据权利要求1或2所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于采用如下步骤：

A、开槽，在钢轨轨头(1)表面机械加工熔覆槽(2)；

B、磁粉探伤，采用磁粉探伤设备对钢轨轨头(1)表面机械加工熔覆槽(2)部位进行探伤，检查熔覆槽(2)部位是否有裂纹、气孔、夹杂；

C、清理表面，先用毛刷清理磁粉，再用清洗剂清洗熔覆槽(2)部位油污；

D、预热，采用超音频或中频感应加热设备加热钢轨轨头(1)表面熔覆槽(2)的部位，感应加热器布置在钢轨轨头(1)表面熔覆槽(2)部位的上方，感应加热设备匀速移动，均匀加热轨头熔覆槽(2)部位，预热部位尺寸为：宽50mm，长250mm，预热温度为290℃～450℃；

E、熔覆，采用等离子熔覆或电弧焊熔覆在钢轨轨头(1)表面熔覆合金，感应加热设备匀速移动，等离子堆焊或电弧焊设备也跟着匀速移动；当预热温度为290℃～450℃，等离子堆焊或电弧焊设备的焊枪移动到熔覆槽(2)部位时，自动熔覆合金粉、合金焊条或合金焊丝；合金熔覆在钢轨轨头(1)表面形成熔覆合金层(3)；

F、缓冷处理，在熔覆步骤完成后，用保温毡覆盖熔覆部位进行缓冷处理；

G、表面清理整形，用砂轮打磨熔覆合金表面，使合金表面平整；

H、探伤，采用超声波探伤设备对熔覆合金探伤，检查熔覆合金是否有裂纹、气孔、夹杂；

I、成品，熔覆合金无裂纹、气孔、夹杂，且表面平整、光洁即为成品。

4.根据权利要求1所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于：所述钢轨轨头(1)表面要熔覆合金的部位分布方式为：横向位置在钢轨轨头(1)表面中心两侧0.35WH范围内，所述WH为轨头宽度，纵向位置呈断续状；熔覆合金层(3)宽6-15mm，深0.3-3mm，所述熔覆合金层(3)比钢轨轨头(1)高0-1mm。

5.根据权利要求2所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于：所述钢轨轨头(1)表面熔覆槽(2)的横截面形状为倒梯形或圆弧形，槽的长度为350mm和600mm两种。

6.根据权利要求1或2所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于：所述熔覆合金粉、合金焊条或合金焊丝为铁基合金复合材料，其化学成分重量百分比为：0.05-0.3的C，12-24的Cr，6-16的Ni，0.4-3的B，1-4的Si，余量为Fe。

7.根据权利要求6所述的钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法，其特征在于：所述熔覆合金粉、合金焊条或合金焊丝为铁基合金复合材料，其化学成分重量百分比为：0.05-0.1的C，12-24的Cr，6-16的Ni，1-3的Si，1-1.5的Mn，1-3的Mo，余量为Fe。