[发明专利]减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤隧道窑炉技术领域，具体涉及一种能减排降耗和消除尘烟的燃煤隧道窑炉，该窑炉只限应用于冶金耐火材料以及利用冶金粉沫生产海绵铁的厂家。

背景技术

当前工业生产领域中环境保护与节约能源这两大问题已日趋重要，对于一些工业炉窑烟尘排放严重超标及高耗能企业更是成为企业能否继续生存和发展的突出问题，自二十世纪八十年代以来，国内天然气的开采、使用方面已经发展到了相当大的规模，但是我们国家现在的能源结构、天然气的使用价格和初装费都是一些企业无力承担。因此，目前大多数中、小企业的工业炉窑仍然是用煤炭作为燃料，而且其中还有很多企业炉窑仍处于五十年代炉篦条手工加煤的燃烧方式，由于这种燃烧方式不可能使全部入炉煤炭都充分燃烧，而且燃烧火焰也不是保持均匀稳定，使煤耗居高不下，炉内温度波动大，使工艺控制增加了很多不稳定的因素，而且烟囱不断排放黑烟，严重的污染了环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，该窑炉克服了现有技术中所存在的问题，煤炭在隧道窑炉中完全燃烧，降低了能耗，烟尘排放达标。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：构造一种减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，包括隧道窑体，所述隧道窑体为内部放置工件的密封通道，其特征在于：

A、所述隧道窑体的两侧对称设置有若干个往复式自动送煤机构，所述往复式自动送煤机构包括往复传动梁、滚轮、若干炉排，所述往复传动梁设置在所述滚轮上，其中，炉排包括活动炉排和固定炉排，所述活动炉排通过活动连接轴倾斜安装在所述往复传动梁上，所述固定炉排安装在隧道窑体上，其中活动炉排和固定炉排间隔安装，每个炉排的背部与相邻的炉排端部滑动接触，形成存煤处；

B、所述往复式自动送煤机构的端部设置有加煤斗，其上部设置有燃烧室和火焰通道，所述燃烧室和火焰通道围绕所述所道窑体。

按照本发明所提供的减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，其特征在于，所述炉排的下面设置有通气孔。

按照本发明所提供的减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，其特征在于，每个往复式自动送煤机构的两侧设置有相互连通的无缝钢管水炉筋。

按照本发明所提供的减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，其特征在于，所述往复式自动送煤机构与电动机构连接，所述电动机构包括电动机、减速器和偏心轮传动器，所述偏心轮传动器连接并带动往复传动梁往复运动。

按照本发明所提供的减排降耗消烟除尘组合燃煤隧道窑炉，其特征在于，每个往复自动送煤机构的出渣端的下方设置有水渣池。

本发明所提供的燃煤隧道窑炉，当煤炭入炉后燃烧方式完全改变了，整个燃烧部位的煤层厚度是均匀的，而且这个厚度是根据不同用途的隧道窑炉生产产品的工艺要求对炉温的要求调整好的：煤层在燃烧过程中不是固定不动，而是匀速前进，并且燃烧的煤炭相对托着它的炉排是一面前进，一面缓缓地翻滚，炉排下面不断送入风压和风量都调整适合的新空气，使燃烧所需氧气得以有效保障，从而为入炉煤炭充分燃烧提供了充分条件；由于煤层均匀，燃烧稳定，再配以合适的炉膛内型曲线，炉内火焰形状及流向，流量也就能趋于稳定、合适，并较易受控。同时，充分利用了入炉煤炭的化学能去做有用功，因而使耗煤比技改前大幅度下降，根据对冶金耐火材料和冶金粉沫的生产现场观测和厂家的实际生产纪录，生产一吨耐火砖，节约煤35％～40％，生产一吨海绵铁节约煤25％～30％(注明：是采用五十年代人工加煤与本发明的燃煤隧道窑炉相比的数据)，完全燃烧后的炉渣从炉排尾部推出落入水渣槽送出炉外清除，也避免了干渣粉尘飞扬，改善了司炉工操作的劳动条件。

本发明的有益效果：

1、旧窑炉生产一吨耐火材料，煤耗在500kg左右；2、旧窑炉(手工)生产海绵铁一吨，煤耗在750kg左右；3、环保排放标准永远达不到国家排放标准；4、工人劳动强度大对周边群众和工人的身心健康带来无可弥补的伤害。

而采用本发明的燃烧隧道窑炉后：1、生产一吨耐火材料，耗煤在250kg-300kg(粉煤发热值在4500大卡以上均可)；2、生产一吨海绵铁，煤耗在450kg-500kg；3、不需要任何环保设备，烟色度和粉尘都低于国家环保排放标准；4、工人劳动强度大大减轻；5、生产出来的产品，质量保证产量提高，为企业减排降耗，达标排放，降低成本，提高效益奠定了基础。

附图说明

图1是本发明所提供的燃煤隧道窑炉的结构示意图；

图2是图1中往复式自动送煤机构的结构示意图；