[发明专利]液氯气化装置及气化方法

权利要求书

1.一种液氯气化装置，包括筒形塔体及设于其内的带热水循环加热机构的液氯气化腔，设于其顶部的带温度显示及低温报警器的氯气输出管，接于氯气输出管口与热水输入阀之间的阀门开度自动调节机构，带输入阀的原料液氯输入管及其阀门开度自动调节机构，液位计，其特征在于塔体内腔分为三段，而液氯气化腔设于内腔中段，上段为气液分离腔，下段为原料液氯腔；在气化腔内设有热水循环室及一组气化管，在该腔体的上、下端均采用隔板将热水循环室分别与气液分离腔及原料液氯腔密封式隔离，而液氯气化管组则顺轴向贯穿整个热水循环室及上、下隔板并与原料液氯腔及气液分离腔连通，带调节阀的热水输入管及余热水输出管则通过与热水循环室对应的塔体上接入；带液氯输入阀的原料液氯输入管接于原料液氯腔的底部，而原料液氯输入自动调节机构则包括接于原料液氯腔与气液分离腔之间的差压变送器及接于该差压变送器与液氯输入阀之间的阀门开度自动调节器；液位计的下端与原料液氯腔连接，其上端则与气液分离腔连接；整套气化装置通过设于塔体上的支承座紧固于支架上工作。

2.按权利要求1所述液氯气化装置，其特征在于在液氯输入管上增设有一开关阀，同时在液位计上设置一液位信号采集器并通过开关阀控制器与开关阀连接，以实现高液位时迅速关闭进入液氯腔的液氯。

3.按权利要求1所述液氯气化装置，其特征在于所述热水输入自动调节机构，包括接于氯气输出管的压力变送器及接于该压力变送器与热水输入阀之间的阀门开度调节器。

4.按权利要求1所述液氯气化装置，其特征在于原料液氯腔为锥体形腔体，原料液氯输入管自该腔体底端接入。

5.按权利要求1所述液氯气化装置，其特征在于液氯输入阀及热水输入阀的开度自动调节器为电动单元组合仪表或气动单元组合仪表、或计算机集散控制系统。

6.按权利要求1所述液氯气化装置的气化方法，包括：

A，运行准备：首先将氯气输出阀、热水输入阀及其开度自动调节机构、原料液氯输入自动调节机构及排污阀均置于关闭状态；将压力表、液位计及其液位信号采集器、开关阀控制器均置于工作状态并将液位信号采集器的触发点设于气化管管程总高的8～18％的位置处，同时将开关阀置于常开状态；将氯气出口的温度显示及低温报警器的报警参数设定为60～68℃并置于“停报”状态；

B，调试运行：手动开启原料液氯输入阀并通过液氯泵在1.1～1.8MPa压力下将液氯缓慢输入液氯腔，当液氯进入气化管后手动开启热水输入阀向热水循环室输入60～95℃的热水，当气液分离腔内的压力达到1.1MPa开启氯气输出阀，手动调节液氯输入阀及热水输入阀使气液分离腔内的压力控制在1.1～1.5MPa范围内；

C，自动运行：待手动调节各参数将气液分离腔内的压力稳定在1.1～1.5MPa、液位稳定在设定值的下方后，开启热水输入阀开度自动调节机构及原料液氯输入自动调节机构，整套气化装置投入自动运行。

7.按权利要求6所述液氯的气化方法，在运行过程中，当气化氯气温度低于设定的报警温度值报警器报警时，应及时调节热水输入阀开度自动调节机构或/和原料液氯输入自动调节机构的参数，以确保氯气中不带液氯雾滴。

8.按权利要求6所述液氯的气化方法，当气化管内液位超过设定的高液位值时液位信号采集器触点接通，开关阀控制器发出关闭信号，开关阀快速关闭。