[发明专利]一种以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种从硫铁矿选铁的方法及其设备，更具体地说它是用硫铁矿直接焙烧得到铁精砂粉的方法及其设备。

背景技术

我国是硫铁矿大国，储量丰富占世界储量的70％，但我国将硫铁矿作非金属矿来开发，只是开发利用其中的硫元素，主要用作硫酸。硫酸生产是硫铁矿在沸腾炉中焙烧，得到含SO₂的炉气从炉顶排出，送入制酸系统制酸；硫铁矿的烧渣从沸腾炉底排渣口排出，其含铁40～55％、含硫＞1％，达不到铁精矿的要求，只能做水泥添加剂，其利用量不大，经济价值很低，大部分烧渣成了废渣。根据硫铁矿生产规模1300多万吨计算，生产硫酸的烧渣亦有近1300万吨，造成几百万吨铁元素资源的流失，确是极大的浪费，另一方面，我国又以每吨800多元的高价大量进口铁矿石。要使烧渣达到含铁55～65％、含硫0.3～0.8％铁精矿的要求，采用另行设计一套装置，对烧渣进行提取，提取过程中消耗不少电力，又造成新的污染，得到产品含铁量最高才60％，因而它不是一种好的方法。

中国专利局公开号CN1908206A，公开日期2007年2月7日，名称为“用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置”中公开了该申请方法是在现有硫酸生产装置的基础上，增加一套混配装置，将沸腾炉排出的烧渣按一定比例与硫铁矿混配后入炉焙烧，得到产品除硫酸外，还得到含铁＞63％的铁精粉。该方法使硫铁矿中的硫元素和铁元素都得到利用，但不足之处是，同样要新增加一套混配系统装置，这就带来了，扩大了生产流程，增加操作岗位操作工人和动力消耗。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种充分利用现有硫酸生产装置，不新增任何新的设备，投资省、见效快、产品质量优、经济效益显著的以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的方法及其设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的方法，包括一套含有沸腾炉的硫酸生产装置，硫铁矿在沸腾炉内焙烧，生产出98％或93％硫酸与硫铁矿烧渣，硫铁矿烧渣由沸腾炉底排渣口排出的渣和炉顶炉气出口带出的渣尘组成，沸腾焙烧的原料是硫含量30～45％、铁含量41～52％、粒度为0.44mm～0.061mm(40日～200日)的硫铁精矿；沸腾炉的二次进风量是总进风量的30～70％，炉底入口风压为2994Pa～9080Pa；整个炉膛温度900～1200℃，焙烧所得烧渣产品是铁含量55～65％，含硫0.3～0.8％的铁精砂粉。

一种以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的设备是旋风沸腾炉，它包括炉底风进口1、风室2、风帽3、投料口4、排渣口5、二次进风管6、炉堂7、炉气出口8、沸腾炉炉门9，二次风入炉分布设计成多点、分层、沿炉身切线方向进入沸腾炉。

本发明的生产方法及其设备，与现有技术比较具有以下优点：

1、本发明用原有以硫铁矿生产硫酸的装置，不增加任何设备，只对原沸腾炉的二次进风管稍加改造，使二次风以多点、分层、沿炉身切线方向入炉；原料选用硫铁精矿；沸腾焙浇的工艺条件作相应的变化。就使沸腾炉排出的烧渣铁含量为55～65％、硫含量为0.3～0.8％，达到铁精矿砂粉的质量要求，为炼铁工业提供合格的原料，同时得到98％或93％的硫酸产品，沸腾床的生产能力也提高了2倍以上。比现有技术节省了设备投资，减少工艺流程和操作程序，节省了人力、物力和电力消耗。

2、本发明使硫铁矿资源的硫元素和铁元素都得到利用，提高了资源利用水平。使原硫铁矿生产硫酸的废渣变为炼铁工业的原料，使硫酸生产达到废渣零排放，可见本发明具有巨大的经济效益，社会效益和环境保护效益。

3、本发明简单、易行、可以在现有硫铁矿生产硫酸的企业大力推广应用。

附图说明

图1是本发明旋流沸腾炉的立面剖视示意图；

图2是本发明旋流风沸腾炉的A-A剖面示意图；

图中：炉底风进口1，风室2，风帽3，投料口4，排渣口5，二次风管6，二次风上层进风管6-1，二次风下层进风管6-2，炉膛7、炉气出口8，沸腾炉炉门9。

具体实施方式