[发明专利]一种长距离零件的镗孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长距离零件的镗孔加工方法。

背景技术

长距离零件如液压支架中使用的3.5m的连杆，连接支架的底座和掩护梁并支撑掩护梁，是主要受力部件之一，连杆的镗孔中心距过大或过小，将影响支架的运动轨迹；长度大的支架连杆在加工时存在前后加工的孔的同心度以及孔距的尺寸差别，如一组孔不同心，将影响组装，使用时产生受力不均等情况。主要是因为长距离的零件在镗孔时使用的组合镗床有四个主轴，但主轴过短，平台较小，无法用一个镗杆镗完一组孔，造成孔的同心度差，如采用长镗杆，机床行程又不够。而且因平台过小，调四轴的间距非常浪费时间，而且加工出来的孔距误差大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种长距离零件的镗孔加工方法。

本发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种长距离零件的镗孔加工方法，其特征在于，有如下步骤：

(1)在组合镗床上，在已镗好的长距离的合格零件前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，弯板的竖直平面紧贴零件的一个侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板；

(2)将零件和定位心轴卸下；

(3)将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置，以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；

(4)找正主轴后，将需要镗孔的长距离的加工零件上在镗床上并使其侧面与弯板竖直平面相接触，再用另一个定位心轴穿过弯板与零件，零件定位，然后压紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔。

采用本发明方法，通过在加工好的零件前后侧面装夹固定两块弯板，并通过定位轴定位，确保弯板的中心距和需加工零件的中心距一致、同轴，且弯板两个紧贴零件的前后侧面的竖直平面与机床主轴垂直，将用于定位的轴和已经加工好的零件卸掉后，用百分表打圆调整四个主轴的位置，以保证四个主轴的同轴度和间距，也就是保证了加工时长距离零件的一组孔的同轴度和间距，将需要镗的长距离加工零件，放在镗床上，并使零件侧面与弯板竖直平面相接触，再用第二个定位心轴穿过弯板和零件，零件定位后压紧零件，去掉定位心轴，然后开始镗孔，就可以保证加工的零件中心距、同轴度、需镗的孔与零件侧面的垂直度。镗完一件，按照上述方法重新装夹产品进行加工，即可实现同类型的产品的批量加工。此方法解决了连杆镗孔时的同轴度和孔距的问题，充分了发挥了机床四个轴的作用，提高了产品质量，节约了镗孔时间，提高了生产效率。

具体实施方式

一种长距离零件的镗孔加工方法，第一步：在组合镗床上，将已镗好孔的一个零件装夹在机床上，零件的前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，弯板的竖直平面紧贴零件的前后侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板。第二步：将零件和定位心轴卸下，将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置，以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；第三步：找正主轴后，将需要镗孔的长距离的连杆上在镗床上并使其侧面与弯板竖直平面相接触，用另一个定位心轴穿过弯板和连杆，连杆定位后压紧连杆，去掉定位心轴，开始镗孔，主轴穿过弯板，连杆定位，然后压紧连杆，去掉主轴，开始在连杆上镗孔，镗好的孔的孔距和前后中心孔的同轴度可以满足要求。镗完一件后，重新上连杆，重复上面所述步骤，即可将此类型的连杆批量加工。