[发明专利]冲击式采煤机、采石机

说明书

技术领域  本机主要利用符合煤矿防爆系统127伏的电机来带动，再经过变速来压缩弹簧，然后放出弹簧，以弹簧的弹力来带动撞杆(相当于铁锤)，利用撞杆的冲击击打铁钎，利用铁尖的楔力和在多根铁尖的配合下进行采煤，起到所采的煤全部成块煤的作用。比人工采煤的机械方式更好，可以根据煤碳的厚度来设置并列撞杆的根数，撞杆还可以根据煤的厚度、硬度进行上下调节。以适用于复杂多变的煤碳开采为主。

背景技术现在煤矿对煤的开采主要用以下几种方式进行：(1)对煤质比较软的和煤质层薄的主要用人工挖采，其采煤效率低，劳动强度大。(2)对煤质硬度或厚度大的一般都用炮爆，其缺点在于；块煤少，易把砂和煤混在一起，很难分选。并且效率也不高，易把岩层炸烂，同时，产生很多炮烟，给采煤工人的身体带来很大的伤害和危险。(3)利用割煤机，它主要起到割槽的作用，经过割槽后还要人工进行开采，有些还是要用炮采，它其缺点在于成本高，耗电量大，而且只能用于煤层在40厘米左右的煤碳。(4)利用起槽钻杆，它只能对煤质软的和煤层薄的进行开采，且效率低。(5)运用大型的抓煤机，它的成本高，所要求的条件高，耗电量大，也只能适用于某种厚度的煤层开采且所采用的煤的块煤率低。使用冲击采煤机所采的煤块煤率高，无煤尘，无炮烟，成本低，耗电量低，造价低，采煤率高，适用于煤层在0.15米以来的所有的煤碳开采。冲击式采石机适用于对普通石头的打磨、开采和对石骨子开采，它仅次于放炮的效果。现在对石料的开采多用人工用大锤、铁钎，它的效率低，并且劳动量大。对石骨子的开采，多用炮爆，其缺点在于危险性大。还有用切割机，其缺点在于成本高，需要在很好的条件下才能进行。

发明内容本机主要利用符合煤矿防爆系统127伏的电机来带动，再经过变速来压缩弹簧，然后放出弹簧，以弹簧的弹力来带动撞杆(相当于铁锤)，利用撞杆的冲击击打铁钎，利用铁尖的楔力和在多根铁尖的配合下进行采煤，起到所采的煤全部成块煤的作用。比人工采煤的机械方式更好，可以根据煤碳的厚度来设置并列撞杆(一根撞杆包括固定铁心的横梁、套子和固定铁钎的方孔及铁尖，以下简称撞杆。)的根数：15-20厘米的采用两根并列。20至40厘米的采用3根并列。40-70厘米的菜用4根并列。70-100厘米的采用5根并列……，另外，撞杆还可以根据煤的厚度、硬度进行上下调节。以适用于复杂的煤碳开采为主。铁钎的尖部最上根制成上平、前平、后斜、下斜，并且超过圆套子的高度，中间的制成前平、上斜、下斜、后斜、最下根的制成下平、前平、上斜、后斜，也要超过圆套子的低度，并且铁尖的排列要整齐，前面必须在同一个平面上。撞杆用圆套子固定，起到固定铁钎尖部的方向和防止采煤时铁钎打滑的作用。撞杆固定在可以上下调节的变形平形四边形的支点上，以便根据煤碳的厚度进行上下调节，压缩弹簧的驱动采用链条中的铁心延长一定的长度，随着链条的转动来压缩弹簧，压缩撞杆弹簧的链条与链条之间的驱动，采用多个相同距离的支架，通过同心链条的角度调节来调节驱动所用的高度，然后带动撞杆上的链条。这样就得到了铁杆上下调节，而又不失去驱动的效果。采用三根撞杆以下并列的：用1100瓦的电机带动。四根撞杆以上的其尺寸也要相对地加大，采用2200瓦的电机带动。最后在机器的底部和上部分别安装三个胶轮，以便往返运用。采石机的工作原理跟采煤机一致，所不同的是它只需用一般家用单向电机经过变速来带动就行了。它的大小可以制成多种型号，更易制作。

附图说明此附图是具体实施方式中的示意图，不作为摘要使用。图1是本机的其中的一根撞杆的组成示意图，(并非实体图)图例1：4。图2是相同距离、同圆心、不同角度调节的驱动示意图，(图例1：4)主要起撞杆在不同高度所用的驱动的作用。图3用来卡住链条中的加长的部分，使之得到压缩弹簧，放出弹簧和固定撞杆的方向的作用，(图例1：1)。