[发明专利]缓溶球型聚偏磷酸钠的生产方法及专用设备

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种聚偏磷酸钠的生产方法及专用设备。特别涉及能缓慢溶解的球型的聚偏磷酸钠。属偏磷酸盐技术领域。

(二)背景技术：

偏磷酸钠用于工业用水、可食用水的软化药剂，产品由于易溶于水，外观一直是颗粒状粉体或碎片状，在使用中必须按水量、药剂的比例进行混合，要有必备的水化池，操作要求专业技术性强，因此不能满足社会的广泛需要，更不适宜宾馆家庭的需用。长期以来，人们对该产品应用性能的改造追求，但因制造工艺配方和生产装备在技术处理不适用而未能如愿。

(三)发明内容：

1、发明目的：本发明的目的在于针对粉状偏磷酸钠产品使用不便之处进行改进，提供一种能缓慢溶解的球型聚偏磷酸钠及生产方法，达到工业应用非常方便和改善生活品质应用到宾馆家庭中，能满足可食用水质量提高的需要。

2、技术方案  本发明的技术方案是：

一种缓溶球型聚偏磷酸钠的生产方法，其特征是将偏磷酸钠90～94％、钙成分4～8％、硅成分0～6％混合后搅拌均匀，然后进入专用碳化硅聚合炉熔聚，取出再经专用球型制造机碾压成型，250～320回温消除内应力而得产品。生产的产品外型为直径15～20毫米球型体。

一种生产缓溶球型偏磷酸钠的专用设备，它是由碳化硅坩锅聚合炉和球型制造机两部分组成。所述的碳化硅坩锅聚合炉由熔融坩锅1、炉体2、燃烧器3组成；所述的球型制造机由减速装置4、传动齿轮5、旋转式模轮6、调节漏斗7、凹型半球槽8、旋转接头9组成。

使用时，熔融料经取料勺取出进入调节漏斗7，调整到一定流量和温度的熔融料进入由减速装置4和传动齿轮5带动表面设有凹型半球槽8的旋转式模轮6结构的制球机滚碾成球型体。熔融料的热量由水在旋转式模轮6和旋转接头9作用下带出，成型的物料在250～320℃回温消除了会导致碎裂的内应力，半成品送入旋转装置内导致滚动中球体相互碰撞摩擦并可筛分碎粒进行表面钝化去凌处理为成品。生产的产品外型为直径15～20毫米球型体。

产品质量指标

五氧化二磷含量％    ≥63.0

溶解速度g/m3        ≤2

3、有益效果：本发明由于选用六偏磷酸钠为软化药剂的主体原料，碳酸钙、二氧化硅为添加剂改进了偏磷酸钠化学溶解性能，球型体改变了溶解表面积，产品达到了六聚偏磷酸钠创新换代效果。通过该原料和生产工艺过程产生的聚偏磷酸钠可以利用小型水池或容器，使用时只需额定水流通过偏磷酸钠既可达到水体软化目的，更由于该品种的出现，通过微型容器的定量装填而使用到宾馆家庭清水管道中，可连续提供150天软化水，根本杜绝红水、易结垢现象。

本发明的产品具有缓蚀又阻垢消垢、无色无味、无毒的玻璃状的小球，由聚磷酸盐/聚硅等组成的徽缓溶性聚合体，能防止碳酸盐垢和铁垢的形成，其中的聚磷酸钠--聚硅磷酸钙成份，能隔绝水中溶解氧与金属离子的反应，防止氢氧化亚铁来继续反应成氢氧化铁，即钝化作用，并在管内壁生成一种能自动修复的保护膜具有很强的防腐功能，产品使用非常方便。在设定的容器中，用户每5～6个月补充一次药就够了，药剂自动地随补充水加入水中，本发明的产品每吨水中只需3-5毫克，就可满足阻垢预膜效果。

(四)附图说明：

说明书附图是本发明的一个实施例。图1是本发明的球型制造机的正面视图；图2是它的侧面视图；图3是本发明的碳化硅坩锅聚合炉的结构图；图4是本发明技术的工艺流程图。图中1是熔融坩锅、2是炉体、3是燃烧器、4是减速装置、5是传动齿轮、6是旋转式模轮、7是调节漏斗、8是凹型半球槽、9是旋转接头。

(五)具体实施方式：

实施1；称取偏磷酸钠25公斤，碳酸钙3.0公斤混合后搅拌均匀，拌合均匀后倒入碳化硅质杯型坩锅，外加热使锅内混合物达到摄氏700～800℃融化，排尽聚合反应时产生的二氧化碳后融化料液舀入钢制成球机滚碾成球型体。

实施2；称取偏磷酸钠25公斤，碳酸钙5.5公斤混合后搅拌均匀，用前述生产方法制得产品。

实施3；称取偏磷酸钠25公斤，碳酸钙2.4公斤，细粉状二氧化硅0.8公斤混合后搅拌均匀，用前述生产方法制得产品。

实施4；称取偏磷酸钠25公斤，碳酸钙4.6公斤，细粉状二氧化硅0.6公斤混合后搅拌均匀，用前述生产方法制得产品。

各种实施的配方的成型的球型体物料在250～320℃回温消除了内应力，在送入旋转装置内导致滚动中球体相互碰撞摩擦并可筛分碎粒进行钝化去凌处理包装为成品。

生产的产品外型为直径15～20毫米玻璃状球型体。