[发明专利]干熄焦全系统动态气密性试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄焦全系统气密性试验方法。

背景技术

熄焦是炼焦工序中的重要环节，煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约1000℃，为避免焦炭燃烧，并便于运输和贮存，不能直接将焦炭送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低到300℃以下。干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

干熄焦全系统包括由熄焦炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及循环气体管道组成的气体循环系统。该系统是红焦装入、冷焦排出及惰性气体循环、充填的区间。在生产运行状态下，该区间内除常开放散口、空气导入阀及装入、排出口之外，应是一个密闭空间。在干熄焦工程完成交付使用前必须进行干熄焦全系统气密性试验，其目的是检查所有焊缝和法兰连接面是否泄漏，如检查发现泄漏，应采取措施彻底处理好之后才能投入生产运行。

但是，干熄焦全系统的结构特点为：

1)体积庞大，系统气体充填空间约6000-7000m³；

2)结构不规则；

3)系统允许的自然泄漏点多，系统要求密闭，但系统本身并不是一个密闭系统，常开放散口、空气导入阀及装入、排出口等在生产运行状态下不是封闭的。

因此，对于干熄焦全系统气密性试验来说，现有的试验方法通常是采用“静态保压法”，参见图1，就是采取措施将干熄焦全系统密闭，用空压机向系统内鼓入空气，按照相关的标准，在一定的压力下保持一定的时间，检测系统的压力降在一定范围内来判定系统气密性是否合格。这种试验方法需增加临时气源设备——空压机向系统内鼓风，须采取大量的措施对常开放散口、空气导入阀及装入、排出口等自然泄漏点进行严密封堵，泄漏的风量是从自然漏点泄漏还是从焊缝、法兰结合处泄漏无法判断，压降判定无明确的标准，需耗用大量的人力、物力、财力，实施时间长，效果不是很明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干熄焦全系统动态气密性试验方法，该试验方法操作简单，时间短，可节约大量人力和物力，降低施工成本，提高施工效率。

本发明是这样实现的：一种干熄焦全系统动态气密性试验方法，按下列步骤进行：

1)关闭干熄焦全系统的阀门；

2)在干熄焦全系统的各自然泄漏点进行封堵；

3)在循环风机出风口的管道上装上压力表或压力计；

4)打开循环风机出风口阀门，全闭循环风机进风阀以及插板阀；启动循环风机运转，调节循环风机转速和逐步开启循环风机吸风口两侧的插板阀，使干熄焦全系统内的压力保持在一定范围内；

5)在干熄焦全系统的焊逢和法兰连接点喷发泡剂，如有泄漏，做上标记；对于法兰泄漏可以旋压紧固法兰连接螺栓，对于焊缝泄漏，待风机停机后进行处理；

6)泄漏点处理完毕后再开循环风机进行检查，这样循环往复进行到没有泄漏点为止。

所述在风机吸风口两侧人孔上用钢丝网设置安全防护网，然后再设置临时调节插板阀，用于调节风量。

所述干熄焦全系统内的试验压力范围为3500Pa～4000Pa。

所述干熄焦全系统的各自然泄漏点进行封堵包括：熄焦炉炉口水封槽内用包裹好的软填料填塞，然后关闭炉盖压住填料；预存室放散水封阀、一次除尘放散水封阀均用软填料进行封堵。

本发明的干熄焦全系统动态气密性试验方法是根据干熄焦全系统的结构特点，采取一般封堵，允许有一定的漏风量，并利用系统内的循环风机不断向系统内送风，使送风量与漏风量之差维持一定的压力，在这种压力状态下，向焊缝、法兰接合面上喷发泡剂进行检验，如不鼓汽泡，即可判定为干熄焦全系统气密性合格。本发明与现有技术相比，其具有如下的积极效果：

1)试验操作简单，试验效果能满足生产运行要求，可确保生产的正常运行；

2)对于系统自然泄漏点不需采取严密封堵，只需进行一般封堵，以尽可能减少漏风量，节约了大量人力和物力，降低了施工成本；

3)不需要增设临时风源设备，利用系统本身的循环风机，操作简单、安全，节约施工成本；

4)试验效果直接、明显，时间短，比“静态保压法”节约1～2倍的时间，提高了施工效率和效益。

附图说明

图1为现有的静态保压法气密性试验流程图；

图2为本发明干熄焦全系统动态气密性试验方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图2，一种干熄焦全系统动态气密性试验方法，是按下列步骤进行：