[发明专利]棉麻纤维及纱线的液氨改性方法

权利要求书

1.一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：包括以下顺序进行的步骤：

A、原料的预处理

将待处理的棉麻纤维或纱线原料进行烘干，烘干温度不高于80℃，使烘干后原料的含水率低于6％；

B、浸氨

将经过预处理的原料，置于密封的处理罐中，并固定在一个旋转纱架上，然后通入液氨，在纱架的缓慢转动下浸泡20秒～20分钟，再将液氨撤出处理罐；

C、甩干

将经过浸氨处理的原料，在纱架的快速转动下甩干，至原料上的含氨量占原料重量的50％以下，甩出的液氨撤出处理罐；

D、氨气流烘干

将甩干后的原料，在纱架的缓慢转动下，用0～80℃的氨气流烘干，使原料上的含氨量降至10％以下；

E、空气流吹洗

将经过氨气流烘干的原料，在纱架的缓慢转动下，用空气流吹洗干净，然后拿出处理罐；

步骤D中所述的氨气流烘干，采用罐内压力为0.25～0.35Mpa，平均每公斤纤维或纱线氨气流流量为30～100m³/h，纱架旋转速度为2～10r/min，烘干时间为0.5～2.5小时。

2.根据权利要求1所述的一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：步骤B中所述的浸氨，采用的液氨压力为0.1～1.0Mpa，纱架的旋转速度为2～10r/min。

3.根据权利要求1所述的一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：步骤C中所述的甩干，采用的纱架旋转速度，为使甩干物线速度在20～40m/s。

4.根据权利要求1所述的一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：步骤E中所述的空气流吹洗，采用的纱架的旋转速度为2～10r/min，平均每公斤纤维或纱线吹洗气流流量为30～100m³/h，吹洗时间为3～8分钟。

5.根据权利要求1所述的一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：步骤B中所述的浸氨，在通入液氨前先将处理罐抽真空至0.001～0.008Mpa，然后充氨气至浸氨采用的压力范围内，再通入液氨。

6.根据权利要求1所述的一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：所述的棉麻纤维或纱线在无张力或弱张力状态下浸入液氨中，所述的弱张力为小于断裂强力的30％。