[发明专利]一种大型直流电动机

说明书

技术领域

本发明涉及直流电动机。尤其涉及应用于大型轧机、卷取机驱动领域的大型直流电动机。

背景技术

随着我国制造业的蓬勃发展，各种大型机器设备对提供动力的直流电动机提出了更高的要求，比如在钢板的轧制、卷取领域，大型轧机、卷取机需要直流电动机的调速比大，过载高，而现有的直流电动机的调速比只能做到2倍左右，至多也只能做到2.5倍左右，这限制了直流电动机在大型轧机、卷取机驱动领域的应用。另外，现有的直流电动机由于其结构的局限性，目前只能做到换向器、电机铁芯本体一路通风的结构形式，这种通风结构一方面无法有效降低电动机内部部件的温升，影响了直流电动机性能进一步提高，另一方面无法有效隔断直流电动机因有换向器而带来的电刷磨损碳粉，故现有直流电动机整体的对地绝缘电阻在长时间使用后经常会发生下降现象，该缺陷长期困扰着用户及电机制造厂。

发明内容

本发明的目的为提供一种大型直流电动机，该直流电动机温升比较低并且能有效隔断电刷磨损碳粉进入电动机内部造成直流电动机整体的对地绝缘在长时间使用后发生下降的现象，使直流电动机性能有进一步提高。

为了实现上述目的，本发明的一种大型直流电动机，包括端罩、端罩内都具有机座、机座内设有主极和交换极，在主极和交换极内设有电枢，所述电枢由电枢支架、设在电枢支架上的电枢铁芯、绕在电枢铁芯上的电枢线圈构成，其中电枢支架的转轴的两端伸出端罩外，所述电枢线圈一端部侧的电枢支架的转轴上设有换向器，所述换向器旁设有电刷，所述端罩上部具有进风口和出风口，其中：所述进风口位于端罩的对应直流电动机的没有换向器一侧位置，所述出风口有两个，其中一个出风口位于端罩的对应电枢线圈的接近换向器的线圈端部位置，另一出风口位于端罩对应换向器的位置，所述端罩上位于进风口和电枢线圈之间设有挡风板，所述两出风口之间也设有挡风板。

为了有利于电刷磨损碳粉被风吹出直流电动机外，所述两出风口之间的挡风板从换向器侧上方的出风口向电枢线圈方向倾斜延伸。

这样，本发明的一种大型直流电动机对端罩结构进行改进，使电动机具有一路进风两路出风的通风方式，即从电动机的非换向器侧进风，接近换向器的电枢线圈端部和换向器侧两处出风(一进二出)。这样，一方面可以提高对电动机内部的电枢铁心、电枢线圈、主机、换向极等部件的进行散热降温效果，另一方面，可以将电刷磨损碳粉吹出电动机外，避免电刷碳粉进入电动机内部造成电动机的整体对地绝缘电阻的下降，从而有效提高直流电动机的性能。

另外，为了进一步提高该大型直流电动机的性能，在本发明的进一步改进中：

所述电枢线圈采用少胶粉云母箔卷包；所述电枢线圈采用直线部分高度低，两端端线部分高度高的变截面导线；所述电枢铁芯外圆无槽楔，用强力无纬带打箍紧固；所述机座的冲片、主极的冲片、换向极的冲片、电枢铁芯的冲片表面均涂绝缘漆；所述换向极的第二气隙的垫片上开有槽。

另外，电枢支架的转轴上还呈星形圆周设有幅板。

本发明的一种大型直流电动机采用上述技术方案，就使得电动机的性能有很大提高，能满足高调速比、高负载的要求，调速比可达到3.33倍，过载可达到2.25倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为变截面导线的形状示意图；

图3为电枢铁芯无纬带打箍示意图；

图4为换向极的垫片示意图；

图5为电枢支架结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种大型直流电动机，包括端罩1端罩1内都中间位置安装有机座2、机座2内安装有有主极3和交换极4，所述主极3和交换极4交替设置，构成本发明的直流电动机的定子。在主极3和交换极4形成的定子内安装有电枢5。电枢5由电枢支架51、安装在电枢支架51中部上的电枢铁芯52、绕在电枢铁芯52上的电枢线圈53构成，其中电枢支架51的转轴511的两端伸出端罩1外，电枢支架51和端罩1之间通过轴承8支撑。在电枢线圈53一端部侧的电枢支架51的转轴511(即图1中转轴511的右侧段)上设有换向器6，在换向器6旁还安装有电刷7。

本发明为了有效降低直流电动机的温升和有效隔断电刷磨损碳粉进入电动机内部造成直流电动机整体的对地绝缘在长时间使用后发生下降的现象，以提高直流电动机的性能，本发明在直流电动机的改进中：