[发明专利]合成革用干法PU浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革领域。

背景技术

目前国内合成革生产过程中，制备合成革所用的干法PU浆料是由聚氨酯(PU)树脂与有毒有害的有机溶剂组成。较常见的干法浆料的基本组成为甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺(DMF)、聚氨酯树脂。为了减轻环境污染问题，大量的研究都致力于开发甲苯、丁酮以及DMF的回收技术。目前，已有研究成功开发出干法PU废气中的DMF进行回收利用的技术，但是对甲苯、丁酮的回收由于技术难度高、工艺路线长，设备投资大，到目前为止仍处于研究阶段。合成革行业中环境污染问题依然相当严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种合成革用干法PU浆料，该合成革用干法PU染料能够实现干法废气的全部回收，从而能够有效的解决干法废气的排放对环境造成污染的问题。本发明还要提供一种该合成革用干法PU浆料的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种合成革用环保型干法PU浆料，其原料按重量份配方如下：无定形聚氨酯聚合物20-35份、二甲基甲酰胺60-80份、表面能调节剂0.1-2份、缓蚀剂0.1-3份。

所述的表面能调节剂包含下述中的一种或几种：壬基酚聚氧乙烯基醚、脂肪醇聚氧乙烯基醚、有机硅衍生物、有机氟衍生物。所述的缓蚀剂包含下述中的一种或几种：乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、水。所述的无定形氨酯聚合物的原料体系按重量份配方如下：聚酯二元醇10-30份、二异氰酸酯5-20份、二羟扩链剂1-10份、三羟扩链剂1-6份、催化剂0.1-3份。

上述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯或聚己二酸乙二醇丙二醇酯。所述的二羟扩链剂为乙二醇、丙二醇或丁二醇。所述的三羟扩链剂为丙三醇或三羟甲基丙烷。所述的催化剂为锌酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。

一种所述的合成革用干法PU浆料的制备方法，首先在聚合釜中将聚己二酸丙二醇酯在90-105℃下真空脱水1小时后降温至70-85℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯、DMF，在80℃下搅拌反应2小时，然后按配方比加入二羟扩链剂、三羟扩链剂、催化剂锌酸亚锡反应制得20-35％的无定形聚氨酯聚合物溶液，最后向所得的无定形聚氨酯聚合物溶液中按所述的配方比加入表面能调节剂和缓蚀剂搅拌得到所述的合成革用干法PU浆料。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

合成革用干法PU浆料以DMF为单一组份溶剂，避免了DMF、甲苯、丁酮的混合溶剂的使用。由于DMF具有极强的水溶性，因此采用目前国内成熟的DMF回收设备，即可完成全部溶剂的回收再利用，有效地解决了干法废气的排放对环境造成污染的问题。

通过加入扩链剂对聚氨酯聚合物进形扩链反应得到无定形聚氨酯聚合物的溶液，然后直接向该溶液中加入配方比的表面能调节剂和缓蚀剂制备得到所述的合成革用干法PU浆料，制备方法简单、生产成本低。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明：

实施例1：

一种合成革用干法PU浆料，其原料按重量份配方如下：无定形聚氨酯聚合物25份、二甲基甲酰胺75份、壬基酚聚氧乙烯基醚1份、乙醇3份。

所述的合成革用干法PU浆料的制备方法：

首先在聚合釜中将聚己二酸乙二醇酯26份在100℃下真空脱水1小时后降温至80℃，在80℃下搅拌反应2小时后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯30份、DMF700份，然后再加入乙二醇4份和丙三醇3份、催化剂锌酸亚锡1.2份反应制得25％的无定形聚氨酯聚合物溶液。

向100份所得的无定形聚氨酯聚合物溶液中加入壬基酚聚氧乙烯基醚1份、乙醇3份搅拌得到所述的合成革用干法PU浆料。

经检测，所得的合成革用干法PU浆料含固形物24.5％，粘度为86Pa.S，PU皮膜透明性优良，PU浆料涂布性优良，并且无面膜腐蚀性。

实施例2：

一种合成革用干法PU浆料，其原料按重量份配方如下：无定形聚氨酯聚合物35份、二甲基甲酰胺65份、脂肪醇氧乙烯基醚1份、乙醇3份。

首先在聚合釜中将聚己二酸乙二醇丙二醇酯26份在100℃下真空脱水1小时后降温至80℃，在80℃下搅拌反应2小时后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯30份、DMF500份，然后再加入乙二醇6份和丙三醇3份、催化剂锌酸亚锡1.2份制得35％的无定形聚氨酯聚合物。整个反应在氮气的保护下进行。