[发明专利]双色摇粒绒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的生产方法，特别涉及一种双色摇粒绒及其生产方法。

背景技术

现有技术的两面具有两种不同颜色的双色摇粒绒，一般都是采用将两种不同颜色的面料用粘合剂复合在一起的形式生产，其结合强力低，水洗多次后容易造成复合面的剥离，从而使得面料出现“空鼓”现象，造成面料使用性能和价值下降。其次复合面料所采用的粘合剂，有一定性的刺激性气味，造成了不必要的污染。此外，复合面料一般较为厚重，穿着笨重，其透气性能较差。

发明内容

本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种一次性编织而成的双色摇粒绒及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双色摇粒绒，其两面均为绒布面并具有不同的颜色，其特点是，采用双面毛圈机一次性编织而成。

上述双色摇粒绒的第一种生产方法，是以普通涤纶和改性阳离子涤纶为原料，先用双面毛圈机织造成双面毛圈素色布，其正面毛圈和反面毛圈进纱分别采用不同种类的涤纶，地纱进纱为普通涤纶或改性阳离子涤纶；然后进行染色，先用分散染料染色，后用阳离子染料染色，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。

所述的普通涤纶选自DTY、HOY、FDY、UDY长丝或短丝中的一种，所述的改性阳离子涤纶选自DTY阳离子长丝涤纶和UDY阳离子短丝纱线中的一种。

所述的阳离子涤纶面染相对深色，普通涤纶面染相对浅色。

所述的分散染料的染色温度控制在95—130℃，时间控制在25—40分钟；所述的阳离子染料的染色温度控制在90—100℃，时间控制在30—50分钟。

上述双色摇粒绒的第二种生产方法，是先将普通涤纶纱线原料分批染成两种不同的颜色，然后以不同颜色的纱线分别作为正面毛圈的进纱和反面毛圈的进纱，织造出两面具有不同颜色的双面毛圈布，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。

在上述第一种制造方法中，在两面毛圈织成不同高度时，地纱进纱的类型与毛圈高度低的那面的进纱类型相同。

在上述第二种制造方法中，在两面毛圈织成不同高度时，地纱进纱的颜色与毛圈高度低的那面的进纱颜色相同。

在上述两种制造方法中，所述的两面拉毛步骤中，拉毛机压力辊的压力控制在8—10kg，转速控制在800—900转/分钟，先两道拉浅色毛圈面，后两道拉深色毛圈面。

本发明由于采用了以上技术方案，其生产出的双色摇粒绒完全克服了现有技术采用复合形式生产的双色摇粒绒的诸多缺点。不仅保温性能好，而且耐水洗，重量经，透气性能好，穿着轻松舒服。

具体实施方式

实施例1

原料：阳离子涤纶采用厦门翔鹭生产的DTY75D/36F，普通涤纶采用恒力化纤生产的75D/36F DTY和仪征化纤生产的50D/24F FDY。

织造工艺：

织造机器采用16G，30”双面毛圈机

 

正面毛圈进纱反面毛圈进纱地纱进纱DTY 75D/36F75D/36F DTY50D/24F FDY线长42cm/50N线长50cm/50N线长16cm/50N

染色工艺流程：

1、前处理(温度90℃，时间30分钟)；

合纤去油剂加入量2g/L；