[发明专利]一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是用于电线插头最为传统的树脂原材料之一。由于PVC本身具有高阻燃性，在其基础上添加少量阻燃剂就可使材料达到UL94 V-0级，但燃烧时会释放氯化氢等有毒气体并产生大量有毒烟雾，国内外已陆续开展用无卤阻燃材料进行替代的工作。

氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂虽然价格便宜、来源丰富，但往往要添加较大用量才能达到较好的阻燃效果，由此降低了材料的流动性能而不利于注塑加工。单独采用聚烯烃树脂作为基料，虽然可获得较好的物理机械性能，但不能满足各类电线插头的大范围硬度要求。所以寻找高效且适合注塑加工的阻燃剂，以及选用应用范围宽的树脂基料组合是成功开发无卤阻燃电线插头料的关键因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种无毒、材料的流动性能好，有利于加工的注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料，其特征在于，由以下重量份原料组成：A弹性体15～40份、B弹性体15～40份、聚乙烯5～15份、相容剂1～5份、膨胀型阻燃剂15～30份、阻燃增效剂2～8份、抗氧剂0.5～1.5份、加工助剂0.5～1.5份。

所述的A弹性体为茂金属催化聚合的乙烯-丙烯嵌段共聚物，乙烯含量为5～30％；所述的B弹性体为充油型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS；所述的聚乙烯为熔融指数大于50g/10min的线性低密度聚乙烯LLDPE；所述的相容剂选自乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物、SEBS接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物中的一种或多种组合；所述的膨胀型阻燃剂为平均粒径大于2000目的聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、季戊四醇中的一种或多种组合；所述的聚磷酸铵为JLS-APP；所述的三聚氰胺盐为MCA；所述的阻燃增效剂为微胶囊化多层包覆红磷、钛白粉包覆灰色红磷中的一种或两种组合；所述的抗氧剂为IRGNOX 1035、Naugard 445、IRGAFOS 168、IRGNOX PS800的一种或多种组合；所述的加工助剂为芥酸酰胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种或多种组合。

一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料的制备方法，其特征在于，为高速预混合分散自动计量挤出法，其步骤为：

第一步.即将未充油的SEBS和磷酸酯按1∶0.5-3的比例经混合机高速搅拌后得到充油型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS，混合机速度为1400转/分钟-1600转/分钟，混合时间为7分钟-10分钟；

第二步.先将充油型SEBS、乙烯-丙烯嵌段共聚物、LLDPE、抗氧剂、加工助剂经高速混合机分散预混合后得到C预混料，混合机速度为400转/分-600钟转/分钟，混合时间为4分钟-6分钟；

第三步.再将膨胀型阻燃剂和阻燃增效剂经高速混合机分散预混合后得到D预混料，混合机速度为400转/分钟-600转/分钟，混合时间为4分钟-6分钟；

第四步.通过自动计量装置将C、D两种预混料加入布式混炼机中熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒和包装，加料段-输送段-熔融段-机头的挤出温度分别为110℃-130℃、120℃-140℃、130℃-150℃、140℃-160℃。

另一方面，由于弹性体中已引入了阻燃剂，从而可降低复配阻燃剂的用量，使材料的阻燃等级达到UL94 V-0，且保持了弹性体本身优良的物理机械性能。制品表面光滑且手感好，具有较高的实用价值。

本发明的A弹性体为茂金属催化聚合的乙烯-丙烯嵌段共聚物，乙烯含量为5～30％。通过乙烯含量的变化，可获得不同硬度不同强度的乙烯-丙烯嵌段共聚物。

本发明的的B弹性体为充油型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)可同步提高材料的阻燃性和流动性，同时根据比例的调整来调节复合材料的硬度。

本发明的聚乙烯为熔融指数大于50g/10min的线性低密度聚乙烯LLDPE，选用高熔融指数的聚烯烃，是为了增加材料刚性和强度的同时改善复合材料的流动性，使该专用料适合进行注塑加工。

本发明的相容剂同时和树脂以及阻燃剂具有优良的界面作用力，分散在材料基体中的相容剂对形成互相渗透的均匀相结构起着重要作用。