[发明专利]冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法

权利要求书

1.一种冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)使用卷尺对产品横截面的开口度和轮廓弧长进行测量，然后根据所测得轮廓长度，确定具有孔状结构的柔性条的长度；

2)在柔性条上开一个键槽和在所需测量的截面上涂刷钾肥皂；

3)在容器中加入快速胶凝材料，同时根据快速胶凝材料的重量加入水调匀；

4)将开槽的柔性条置于容器中和快速胶凝材料进行充分吸附后取出，并迅速将取出的柔性条以槽口向上平铺在木条上，同时再向其槽内快速填满之前调匀的快速胶凝材料；

5)手持木条将粘附有大量快速胶凝材料的柔性条从需要测量的截面轮廓下方传递过去后，取下附在木条上的柔性条，将其迅速贴合于产品外表面的截面轮廓上，并用简易夹具将柔性条两端固定；

6)柔性体中的胶凝材料充分凝结变硬后，将其取下，并在透明的塑料薄板上根据之前测量的开口度进行微调以保证柔性条上相应位置的开口度值与之相等，同时记录下此时产品的截面形状；

7)最后将坐标纸固定在薄木板上，同时采用原点标定方法标定透明塑料薄板上记录的截面形状的原点位置，再将记录有截面形状的透明塑料薄板调整好位置平铺在坐标纸上，即能读得连续截面轮廓线上任意点的坐标值。

2.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述具有孔状结构的柔性条的长度小于所测得的轮廓长度30mm。

3.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述的键槽为一个矩形键槽，且切割完键槽后，键槽的宽厚保证柔性条的截面壁厚均匀且柔性条壁厚范围保持在8-12mm。

4.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述的快速胶凝材料是指以无机氧化物或矿物为主要组成的一类胶凝材料。

5.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述根据快速胶凝材料的重量加入水调匀，具体是按照等比例加入水。

6.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述的简易夹具包括一薄木片和一塑料夹子，用于在快速凝固材料凝结前，对柔性条的两端进行固定。

7.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述的塑料薄板为透明的有机玻璃耐力板，用于记录连续的截面轮廓形状。

8.如权利要求1所述的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法，其特征是，所述的原点标定方法是通过连接截面轮廓线的两端点来确定其中心点，并在中心点处作该连接线的垂线，则垂线与轮廓线的交点即为所标定的原点。