[发明专利]连铸轴承钢圆钢及其制造方法

权利要求书

1.一种小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢，以重量百分数计的化学成分组成为：C：0.97～1.10％，Mn：0.20～0.50％，Si：0.15～0.50％，Cr：1.30～1.60％，氧≤0.0007％，磷≤0.008％，硫≤0.005％，钛≤0.0025％，铜≤0.25％，镍≤0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质；

1)钢液精炼，使钢液的氧含量、磷含量、硫含量、钛含量、铜含量、镍含量分别不大于0.0007％、0.008％、0.005％、0.0025％、0.25％、0.10％，将钢液的温度控制在1500～1650℃；

2)将钢包内的钢液浇进中间包，其浇铸速度为1.5～2.5吨钢液/分钟；

3)中间包连铸轴承钢方坯，通过结晶器内的引锭杆头使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液在逐步下移的过程中，在结晶器电磁搅拌器的搅拌、二冷段的冷却水的冷却、二冷段末端的电磁搅拌器的搅拌下，逐渐凝固成连铸轴承钢方坯；中间包内的钢水的最高过热度控制在20～30℃内；

连铸拉速控制在0.7～1.1m/min；

二冷强度控制在0.3～0.5L/kg；

4)加热炉加热和均热连铸轴承钢方坯

在设有六个温度控制段的步进梁式加热炉中，采用天然气作为燃烧介质，加热连铸钢坯；

5)轧制连铸轴承钢方坯形成连铸轴承钢圆钢，其中压缩比为10.96～14.99。

2.根据权利要求1所述的小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢，其特征在于，所述的以重量百分数计的化学成分组成中，Mn：0.25～0.45％，Si：0.15～0.35％。

3.如权利要求1或2所述的小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢的制造方法，包括如下步骤：

1)钢液精炼，使钢液的氧含量、磷含量、硫含量、钛含量、铜含量、镍含量分别不大于0.0007％、0.008％、0.005％、0.0025％、0.25％、0.10％，将钢液的温度控制在1500～1650℃；

2)将钢包内的钢液浇进中间包，其浇铸速度为1.5～2.5吨钢液/分钟；

3)中间包连铸轴承钢方坯，通过结晶器内的引锭杆头使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液在逐步下移的过程中，在结晶器电磁搅拌器的搅拌、二冷段的冷却水的冷却、二冷段末端的电磁搅拌器的搅拌下，逐渐凝固成连铸轴承钢方坯；中间包内的钢水的最高过热度控制在20～30℃内；

连铸拉速控制在0.7～1.1m/min；

二冷强度控制在0.3～0.5L/kg；

4)加热炉加热和均热连铸轴承钢方坯

在设有六个温度控制段的步进梁式加热炉中，采用天然气作为燃烧介质，加热连铸钢坯；

5)轧制连铸轴承钢方坯形成连铸轴承钢圆钢，其中压缩比为10.96～14.99。

4.根据权利要求3所述的小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢的制造方法，其特征在于，所述的钢液精炼步骤包括：

在60吨以上的直流电炉中进行初炼钢液的低磷化和低钛化，将钢中的残余磷含量和钛含量分别降至0.008％以下和0.0005％以下；

在与直流电炉容量相匹配的交流式钢包精炼炉上，进行精炼钢液的低氧和低钛化，使精炼钢液的氧含量降到0.0010％以下，并使钢中钛含量和硫含量分别不大于0.0010％和0.005％；

在与直流电炉容量相匹配的真空炉上，对精炼钢液进行真空处理，使钢中的钛含量不大于0.0025％和钢中氧含量不大于0.0007％和硫含量达到0.005％以下。

5.根据权利要求3所述的小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢的制造方法，其特征在于，所述的浇注步骤中，对钢包中钢液浇入到中间包的液流，采用吹氩密封长水口加以保护，以达到高温钢水始终与大气隔离；同时，对中间包中的钢液，用保护渣覆盖，以达到高温钢水始终与大气隔离。

6.根据权利要求3所述的小压缩比、高清洁度连铸轴承钢圆钢的制造方法，其特征在于，所述的连铸步骤中，中间包连铸轴承钢方坯为220×220mm²。