[发明专利]含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法

权利要求书

1.一种含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：

A.首先制备作为晶种的板状碳化钨单晶颗粒：采用纯度为99.5％的WO₃和光谱纯的C作为原料，两者以摩尔比1∶4进行配料，即WO₃∶C＝1∶4；将其混合后，按盐料比1∶1～2∶1加入NaCl或KCl盐，并以无水乙醇为分散介质，再进行混合；然后烘干、过筛；将上述混合均匀的原料装入坩埚中，在氩气气氛中于800～1300℃温度下焙烧，并在该温度下保温1～4小时；焙烧后的产物随炉冷却至室温；然后用蒸馏水多次漂洗合成产物，去除残留的熔盐颗粒，烘干后即得板状碳化钨单晶颗粒。

B.取一定量的商业用WC粉、商业用Co粉和上述制得的板状WC单晶颗粒作为原料，三者的重量百分配比如下：WC粉80～90％，Co粉5～15％，WC晶种晶粒3～8％；先将商业用WC粉和Co粉经高能球磨使其粒度变细，即将WC粉和Co粉装入球磨罐中，球磨介质为WC硬质合金球，球料比为20∶1，球磨转速为150rpm，球磨时间为20小时；然后再加入板状WC晶种晶粒，一起共同充分混合。

C.然后经掺胶、干燥、过筛后，在130MPa下压制成坯；随后再对压坯进行冷等静压处理，使压坯密度进一步提高；然后在1300～1500℃温度下进行真空烧结，烧结时间为40～100分钟；最终制得含板状碳化钨晶粒的硬质合金。

2.一种含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：

A.首先制备作为晶种的板状碳化钨单晶颗粒：采用纯度为99.5％的WO₃和光谱纯的C作为原料，两者以摩尔比1∶4进行配料，即WO₃∶C＝1∶4；将其混合后，按盐料比1∶1～2∶1加入NaCl或KCl盐，并以无水乙醇为分散介质，再进行混合；然后烘干、过筛；将上述混合均匀的原料装入坩埚中，在氩气气氛中于800～1300℃温度下焙烧，并在该温度下保温1～4小时；焙烧后的产物随炉冷却至室温；然后用蒸馏水多次漂洗合成产物，去除残留的熔盐颗粒，烘干后即得板状碳化钨单晶颗粒；

B.取一定量的商业用WC粉、商业用Co粉和上述制得的板状WC单晶颗粒作为原料，三者的重量百分配比如下：WC粉80～90％，Co粉5～15％，WC晶种晶粒3～8％；先将商业用WC粉和Co粉经高能球磨使其粒度变细，即将WC粉和Co粉装入球磨罐中，球磨介质为WC硬质合金球，球料比为20∶1，球磨转速为150rpm，球磨时间为20小时；然后再加入板状WC晶种晶粒，一起共同充分混合；

C.然后采用热压烧结方法，即将上述混合粉末松散置于石墨模具中，在氮气气氛中直接加热烧结到1300～1500℃，并在此温度下保温5～10分钟，随后施加压力20～40MPa，再保温30～90分钟，最后将烧结产物随炉冷却至室温；最终制得含定向排列板状碳化钨晶粒的硬质合金。