[发明专利]一种玻璃生产机吹设备和使用该设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造机械领域，尤其是玻璃的机吹设备及使用该设备的方法。

背景技术

目前我国的玻璃制造厂机吹生产工艺雷同，生产的产品普遍档次较低。现生产设备多为初型授料后，授料顶杆及二次顶杆先缩回，初型模再打开，口钳翻转，这种生产方式，料坯初型时间较长，一般在2秒-5秒之间，影响产品厚薄及均匀度，光洁度；口钳冷却采用水冷却，造成产品上有冷印，条纹或玻璃屑等，影响产品质量和美观。

发明内容

本发明提供了一种采用风冷却的玻璃机吹设备，其由：风机1，风管2，料坯3，口钳4，授料顶杆5，二次顶杆6，初型模7，拉板8，成型段齿牙9组成，其特征在于：口钳处增加风机1，风管2。使用其设备的方法为：初型模在授料后至打开的时间调节在0.5秒至2.5秒之间，授料凸轮和二次顶杆凸轮根据需要左右移动，调节到授料后初型模先打开，后缩回授料顶杆和二次顶杆，口钳翻转，口钳在吐料后至向上翻转的工位段用鸭嘴状的风管吹击口钳芯子及哈夫，口钳匀料的工位段，鸭嘴状风管由上向下吹拂料坯根部。

使用该设备缩短料坯初型的时间，在0.5秒-2.5秒之间能有效的控制产品均匀度、光洁度；口钳冷却采用风冷方式，减少产品冷却、条纹、玻璃屑，减少口钳维修率；口钳料坯在匀料段增加一道风量，可自由调节产品口部厚度。

附图说明

图1为本发明一种玻璃生产机吹设备示意图。

其中，图中1为风机，2为风管，3为料坯，4为口钳，5为授料顶杆，6为二次顶杆，7为初型模，8为拉板，9为成型段齿牙。

具体实施方式

本发明提供的一种玻璃生产设备其包括：风机1，风管2，料坯3，口钳4，授料顶杆5，二次顶杆6，初型模7，拉板8，成型段齿牙9，其特征在于：调整拉板8松紧，使初模打开合拢时间控制在0.5秒-2.5秒之间；授料凸轮和二次顶杆凸轮根据需要左右移动，调节到授料后初型模先打开，后缩回授料顶杆和二次顶杆，口钳翻转；口钳处增加风机1，风管2。

其生产过程为：调节模拉板位置向授料方向移动，使得初型模在授料后至打开的时间调节在0.5秒至2.5秒之间，授料凸轮和二次顶杆凸轮根据需要左右移动，调节到授料后初型模先打开，后缩回授料顶杆和二次顶杆，口钳翻转，以达到缩短料坯初型的时间。在口钳风冷却及口钳料坯匀料段增加了一道风量，其由：空气压缩机，鼓风机和风管设备来达到。口钳在吐料后至向上翻转的工位段增加了一段弧形的鸭嘴状的风管，连接空气压缩机或鼓风机，吹击口钳芯子及哈夫，在口钳授料前的工位段增加了风管，由上向下吹击钳芯子及哈夫，以达到冷却口钳的目的。口钳匀料的工位段增加一道鸭嘴状风管，由上向下吹拂料坯根部，以达到调节产品口部厚度的目的。

顶杆在开模时不缩回，口钳由口钳定位器固定，在初型模打开后，顶杆缩回，口钳上有带弧形的鸭带型风管连接空气压缩机，在口钳进料后向上翻转的时间内，风管打开吹击口钳合夹芯子，在口钳向上翻转后被初型模抱住至授料的时间段，用空气压缩气吹击口钳芯子，达到冷却效果。口钳匀料段增加风冷却，风机连接鸭嘴状风管吹料坯，可自由调节产品口部厚度。