[发明专利]塑料除铁屑用复合式磁力分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对混入非磁性物料中的铁屑进行分离的装置，尤 其是一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，属于机械配件类装置。

背景技术

无论在塑料共混改性行业还是废旧塑料回收造粒，以及塑料注塑 加工前，都可能需要对塑料粒子进行必要的金属屑分离处理。因为在 塑料粒子生产和加工的过程中由于设备的磨损、特殊的生产工艺、难 以预料的人为因素等众多因素导致在料粒中存在一些金属粉末、碎片 的产生，这对塑料粒子的品质和塑料注塑加工都十分不利。

目前在行业中广泛使用的就是利用永磁体磁力棒对塑料粒子中 的金属铁屑进行吸附。

常用的磁力棒，由永磁体棒和套在永磁体棒外面的光滑的壳体组 成。在使用中，通常在塑料粒传送的通道中设置数根磁力棒，塑料粒 子通过磁力棒时，棒体表面与塑料粒子接触从而产生对塑料粒子中夹 杂的金属粉末吸附效果。然而，由于大量塑料粒子在通过磁力棒时具 有一定的初速度，料粒通过表面平滑的磁力棒外壳时，塑料粒子很容 易把磁力棒已经吸附到的金属粉末、碎片再次冲刷下来，金属粉末又 再次混到塑料粒子当中。从而，降低了过磁的效果，为了达到一定的 分离效果，则要增加过磁的次数和时间，造成生产效率降低和能耗的 增加。

有改进型的磁力棒，对光滑的外壳进行了加工处理，形成凹槽或 条纹或不规则的凹坑，以增加吸附铁屑的能力和防止被再次卷入塑料 粒子流中，有一定的效果。

但由于磁力棒本身圆棒状的特征，使得分离铁屑时的有效工作面 非常小，对较大颗粒或块状的铁屑也不具备分离功能，在处理大量产 品时，仍不能达到快速有效的效果，并且可能需要进行重复过磁分离 才能达到较高的质量要求。

发明内容

本发明的目的：旨在设计一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装 置，通过复合的板框结构的磁力分离装置，快速有效地分离较大颗粒 或块状的铁屑，更好的在处理大量塑料粒子时发挥作用，提高生产效 率。

这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支 撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：

A、嵌有永磁块1的分离板2由螺杆8自上而下地左右错位状设 置在支撑架3上，直至最底层的分离板与出料口4连接；

B、所述的分离板2的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽7。

所述的吸附槽7为一连续通槽或者是不连续的坑槽。

所述的分离板2由导磁材料制作。

所述的永磁块由永磁材料制成，与分离板可采用螺纹连接或卡扣 连接，也可导槽连接。

分离板的表面槽坑是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑。

所述的支撑架，为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置， 底部加装有制动装置的滚轮。

所述的挡板，安装在支撑架的周围，可采用透明的塑料材料制成。

这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其优点是结构简单，能 吸附大颗粒铁屑，清理方便，可将分离板表面凹槽中的铁屑粉末清扫 干净。

附图说明

图1：本发明结构示意图

图2：本发明分离板与永磁块的组合示意图

图3：本发明挡板结构示意图

具体实施方式

这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支 撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：

A、嵌有永磁块1的分离板2由螺杆8自上而下地左右错位状设 置在支撑架3上，直至最底层的分离板与出料口4连接；

B、所述的分离板2的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽7。

所述的吸附槽7为一连续通槽或者是不连续的坑槽。

所述的分离板2由导磁材料制作。

所述的永磁块由永磁材料制成，与分离板可采用螺纹连接或卡扣 连接，也可导槽连接。

分离板的表面槽坑是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑。

所述的支撑架，为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置， 底部加装有制动装置的滚轮。

所述的挡板，安装在支撑架的周围，可采用透明的塑料材料制成。