[发明专利]铸铁件的焊补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铁件的焊补方法，特别是涉及一种承重铸铁底座的焊补方法。

背景技术

现有的承重铸铁底座断裂时，多采用将断裂的铸铁底座的断面打磨出坡口，对预焊接的部位进行预热，然后用生铁焊条施焊，焊接完毕后，对施焊部位予以保温的方法。该方法对于断裂块少、工件厚度较薄且牢度要求一般的铸铁底座较适用。但是在断裂块多且出现不规则状、断裂块面积较小、工件厚度较厚以及断裂处需承受纵横向剪切力的情况，则无法进行有效的焊补。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸铁件的焊补方法，克服了传统方法只适用于断裂块少、工件厚度较薄且牢度要求一般的铸铁件的局限。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

先将该铸铁件的断面打磨出坡口，对预焊接的部位进行预热，然后用焊条施焊，焊接完毕后，对该施焊部位予以保温，其特点在于，在对该预焊接部位预热之前，在该铸铁件的断面上转孔并绞制出螺纹，然后在该孔中安装螺栓，并且将该螺栓焊接固定。

其中，该螺栓可以用不锈钢制成，直径为φ6-φ10mm。并且在安装该螺栓时，呈网状交错安装，以确保焊补处能承受纵横剪切力和挤压力。

作为该方法的进一步改进，在将螺栓焊接固定时，所用的焊条牌号选用316L不锈钢纯镍焊条。

本发明的积极进步效果在于：

采用此新型的焊接方法可以解决用一般焊接方法无法解决的情况：1、断裂块多且出现不规则状；2、断裂块面积较小；3、工件厚度较厚；4、断裂处需承受纵横向剪切力。

该方法还具有很强的实际操作性，工作成本低，生产效率高，而且焊补后的承重铸铁底座的强度和抗剪切性与原铸铁底座的性能相当。

附图说明

图1为承重铸铁底座的正视图。

图2为承重铸铁底座断裂的剖面示意图。

图3和图4为本发明较佳实施例中不锈钢螺栓安装的结构示意图。

图5为对断裂面进行打磨的示意图。

图6为在断裂面上钻孔绞丝并安装不锈钢螺栓的示意图。

图7为将两块断裂块镶拼后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

所述的铸铁件焊补方法，其主要包括处理断裂块和焊补两大步骤。

1、处理铸铁底座的断裂块

(1)将铸铁底座1的断裂块2进行对应编组。

(2)对互相对应的断裂块2的端面21进行坡口打磨处理，打磨出夹角为60度的坡口。

(3)在互相对应的断裂块2的端面上钻孔并绞制出螺纹，根据断块受力情况和大小，分别在各断裂块上安装φ6-φ10mm不等的不锈钢螺栓3，然后将两块断裂块镶拼使不锈钢螺栓3成纵横网状排列。因为在断裂块2的断面有纵横网状排列的螺栓3，从而确保了焊补处能承受纵横剪切力和挤压力。

2、焊补

(1)先将断裂块2端面上的不锈钢螺栓3焊接妥，使用的焊条牌号为316L不锈钢纯镍焊条，这个工序加强了断裂块之间纵横两个方向上的固定。

(2)对施焊范围进行预热，预热温度控制在200-250摄氏度左右；使用铸408镍铁焊条以小电流的方式进行多层多道堆焊，焊接完毕后敲去焊接药皮并清洁焊道，同时用手锤均匀轻敲焊道，以消除焊接应力；在这一步骤中，工件温度要保持在200250摄氏度左右。其中，焊道的清洁、焊接应力的消除和工件的保温是关键的工序，这些工序完成质量的高低，直接影响到焊补后的底座的各项性能指标。

(3)继续使用铸408镍铁焊条以小电流的方式进行堆焊，直至堆焊超过断裂平面1.0-1.5毫米左右。

(4)焊接时采取相隔交替的焊补次序，这样能防止底座片面的局部变形。

(5)焊接后予以保温并以手锤轻锤施焊范围，从而消除焊接应力。

(6)以AH板制成与铸铁底座1相适的框架，使用SH422焊条施焊，使其包覆在铸铁底座1上。通过这种方式，能完全消除焊补处可能产生的断裂。

本发明区别于传统的铸铁件焊补方法的主要措施之一在于：在断裂块处理阶段，在断裂块的断面上转孔并绞制出螺纹，然后在该螺纹孔中呈网状交错安装φ6-φ10mm不等的不锈钢螺栓。这样既防止了裂纹的扩散，又确保了焊补处能承受纵横剪切力和挤压力。

本发明区别于传统的铸铁件焊补方法的主要措施之一还在于：在焊补阶段，使用316L不锈钢纯镍焊条先将断裂块端面上的不锈钢螺栓焊接妥，这个工序加强了断裂块之间纵横两个方向上的固定。