[发明专利]一种巴氏杀菌奶的生产工艺无效
申请号: | 200710044429.0 | 申请日: | 2007-07-31 |
公开(公告)号: | CN101356938A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
发明(设计)人: | 郭本恒;王荫榆;龚广予;苏米亚;张云;孟令洁 | 申请(专利权)人: | 光明乳业股份有限公司 |
主分类号: | A23C3/02 | 分类号: | A23C3/02;A23C9/15 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘粉宝 |
地址: | 201103*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杀菌 生产工艺 | ||
1.一种脱脂奶生产工艺,主要包括如下步骤:
①原料奶分离稀奶油和脱脂奶;
②脱脂奶离心除菌;
③脱脂奶微滤除菌;
④脱脂奶杀菌;
⑤冷却后灌装。
其中:
步骤②中需先将脱脂奶加热至45-55℃再进行离心;离心除菌机的运行参数为:4000-5000转/分钟,10-30分钟。
步骤③中微滤的滤膜滤孔大小为0.8-1.4μm,脱脂奶的温度为45-55℃,脱脂奶的脂肪含量≤0.1%。
步骤④中脱脂奶杀菌温度为62℃-65℃,30min或者72-75℃,15-20s。
2.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,步骤①前还可选择对部分原料奶进行浓缩,则浓缩后的牛奶与剩余牛奶混合,浓缩温度为45-60℃。
3.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,步骤③中微滤的滤膜的材质可为醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺、陶瓷或和金属中之一。
4.如权利要求3所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,步骤③中所述微滤膜为陶瓷微滤膜。
5.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,步骤③时,在微滤除菌前还可根据需要添加脱脂浓奶。
6.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,步骤④中脱脂奶杀菌温度为72℃,15s。
7.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,所述原料奶可为牛奶、羊奶、牦牛奶或任何哺乳动物奶中之一。
8.如权利要求1所述的脱脂奶生产工艺,其特征在于,所述原料奶为牛奶。
9.一种按权利要求1所述的生产工艺制备的脱脂奶。
10.一种全脂奶或部分脱脂奶生产工艺,主要包括如下步骤:
①原料奶分离稀奶油和脱脂奶;
②稀奶油杀菌冷却储存待用;
③脱脂奶离心除菌;
④脱脂奶微滤除菌;
⑤脱脂奶与稀奶油混合后均质;
⑥杀菌;
⑦冷却后灌装。
其中:
步骤②中稀奶油的杀菌温度可根据原料奶质量选择95℃、5分钟;120℃、15秒或130℃、4秒等。
步骤③中需先将脱脂奶加热至45-55℃再进行离心;离心除菌机的运行参数为:4000-5000转/分钟,10-30分钟。
步骤④中微滤的滤膜滤孔大小为0.8-1.4μm,脱脂奶的温度为45-55℃,脱脂奶的脂肪含量≤0.1%。
步骤⑤中脱脂奶与稀奶油混合后在55-65℃,15-25Mpa条件下均质。
步骤⑥中杀菌温度为62℃-65℃,30min或者72-75℃,15-20s。
11.如权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,步骤①前还可选择对部分原料奶进行浓缩,则浓缩后的牛奶与剩余牛奶混合,浓缩温度为45-60℃。
12.如权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,步骤③中微滤的滤膜的材质可为醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺、陶瓷或和金属中之一。
13.如权利要求12所述的生产工艺,其特征在于,步骤③中所述微滤膜为陶瓷微滤膜。
14.如权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,步骤③时,在微滤除菌前还可根据需要添加脱脂浓奶。
15.如权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,步骤⑥中杀菌温度为72℃,15s。
16.如权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,所述原料奶可为牛奶、羊奶、牦牛奶或任何哺乳动物奶中之一。
17.如权利要求16所述的生产工艺,其特征在于,所述原料奶为牛奶。
18.一种按权利要求10所述的生产工艺制备的全脂奶或部分脱脂奶。
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