[发明专利]染料复合还原剂及采用该复合还原剂染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及染料复合还原剂及其染色方法，属于纤维染色技术领域，尤其是使用还原类染料染色的技术领域。

背景技术

还原染料有较好的色牢度，尤其日晒、皂洗沾色牢度好，但用其隐色酸、隐色体染色尚存在渗透性差、悬浮体染色色花、隐色体不稳定等问题未解决。

还原染料隐色体染色法是将不溶性还原染料通过碱处理变成能溶于水的染料，不过此时染色的钠盐已不是原来的颜色，故而叫隐色体，将染料隐色体染色的方法称为隐色体染色法。染完后再用氧化的方法，变回原来不溶性的显色状态。传统还原染料隐色体染色，由于pH在12.0左右，对纤维损伤太大，并且对有些纤维并不适合，例如对聚酯、聚氨酯、聚酰胺、羊毛等是不适宜的。

还原染料悬浮体染色法用于染色的还原染料切割分散成细小的固体粒子(不溶于水)悬浮在染色液中染色的方法。悬浮体染色的难度在于必须将还原染料切割分散得很细，否则会染花。传统还原染料用pH4.0-5.5之间的悬浮体染色法，不过至今因为悬浮体中染料粒子太粗，悬浮液不稳定，且在解决染色产生色花问题没有突破。而国外虽然已有pH4.0-5.5之间的悬浮体染色，但因含有不环保的有害物质也不宜使用，另外悬浮体形成的染料粒还是不够细，色花问题没彻底解决。

还原染料的染色质量在很大程度上取决于还原隐色体、隐色酸的稳定性。国外有些相关专利在解决上述问题时做过一些改进，但都存在一定问题：R.C.SHAH(Textile Chemist and Colorist，VOL4，No11，NOV7，1972，P59-61)添加保护胶体可延缓保险粉的氧化速度，从而增加了还原染料隐色体、隐色酸的稳定性。ELLIS(USP4582510(1985))在众多的胶体中优选出了GUAR瓜尔胶和XANTHAN黄原胶作为还原隐色体、隐色酸的合适胶体。然而加入黄原胶保护胶体作为染液的稳定剂，引起染色液的粘度显著上升，染料隐色体、隐色酸渗透性和扩散性急剧下降，加重了″白芯″问题。

GANG等人(USP6007587，1999年(BASF)提出在保险粉(连二亚硫酸钠)基础上添加N-羟甲基亚磺酸钠，以增进还原隐色体的稳定性。BAKTL等人(USP6802873，2004年(CARLFREADENBERG，KG(DE))提出以保险粉：N-羟甲基亚磺酸(俗称吊白粉)，比例为1∶10时，可使还原稳定。但当染色温度较高时，N-羟甲基亚磺酸会释放出大量的甲醛，会对环境和人类造成严重的伤害。显然，这些稳定剂在高温场合是不能使用的。如聚酯/聚氨酯还原染料染色，温度若用60℃-85℃段范围，得色非常浅，连稍深的浅色的深度也达不到，需要在120℃-125℃范围内才能得到需要的深度，此时N-羟甲基亚磺酸会释放出大量的甲醛。

VAINSHELBOIM等人(USR6592632，2003年)提出在隐色体中添加维生素C对增加稳定性有效。然而，此法对大规模工业生产成本太高，不能广泛使用。

特别是超细聚酯/聚氨酯作基底的合成革制造正在国内兴起。由于上述染色中存在的问题，使色牢度等指标达不到要求，表现在产品的档次和附加值低，严重影响了产品的质量，其售价仅为国外(如日本)同类产品的十分之一。如若在色牢度方面能取得突破，将会使我国的合成革业外贸增长显著改观。

此前，聚酯/聚氨酯超细革也以分散染料为主进行染色，但在日晒、皂洗、摩擦牢度等方面很差，达不到使用要求，仅能用于擦镜布、装饰墙布、被褥装饰布、玩具布等，而不能用于汽车飞机内饰布，更不能制作服装。

聚酯超细纤维与聚氨酯同浴染，得色率和色相两者，即使用目光测定也相距甚远。聚酯/聚氨酯合成革渗透性在染色时表现得很差，染后表现在“白芯”问题，尤其是小样的“白芯”严重，使小样失去对大样的指导意义。日本的KODAYASHI(TEIJIN)于1995年在USP5441543中提出将超细聚酯的染色温度从130℃提高到150℃，这使染料的渗透性、上色率和色牢度都有很大增进。然而由于高温引起聚酯超细纤维损伤加重，从而引起皮革强力下降，同时，生产中能耗较高，这种温度促进色牢度的手段被大大限制了。

发明内容

本发明的发明目的为提供一种不含甲醛、使染料隐色体稳定性好、上色率高、适用于多种纤维染色的染料复合还原剂。

实现上述发明目的的技术方案如下：

本发明的染料复合还原剂，按重量份计，组成如下：

保险粉        8～20

二氧化硫脲    5～40

亚硫酸钠      5～15