[发明专利]一种流化床锅炉炉膛屏式受热面布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床锅炉炉膛屏式受热面布置方法，用于循环流化床锅炉炉膛内受热面如：蒸发屏、过热屏和再热屏的布置，属于循环流化床锅炉流化技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉炉膛内通常布置有大量的炉内受热面，这些受热面的布置根据煤种的不同，锅炉参数的不同，炉膛内需要布置有水冷屏、过热屏和再热屏。根据循环流化床锅炉特殊的燃烧方式，炉膛内存在高浓度的物料循环，因此这些受热面在炉内的布置方式与传统的煤粉锅炉比有非常大的差别。目前这些受热面典型的布置方式有以下几种：

如图1所示，为羽翼型屏，其结构特点是由管子膜式拼排组成，旋风分离器3布置在锅炉1的后墙，羽翼型屏2布置在靠近锅炉1前墙水冷壁区域，远离旋风分离器3，这种屏可以作为水冷蒸发屏、过热屏和再热屏的结构布置形式，在CFB锅炉中广泛运用。

如图2所示，是ALSTOM公司美国部，原ABB-CE公司的专利结构，其结构特点是采取“U”型结构串联布置，“U”型屏4也紧靠在远离旋风分离器3侧的锅炉1的前墙，这种屏可以作为过热屏和再热屏的结构布置形式，在以该公司CFB锅炉技术设计的CFB锅炉中广泛运用。

如图3所示，是ALSTOM公司法国部，原STEIN公司的专利结构，其结构特点是5-6根水冷壁管子焊接在一起形成凸起的水冷壁扩展屏受热面5，安装在锅炉1两侧，旋风分离器3布置在锅炉1的左右侧墙，该结构在我国引进的300MWeCFB锅炉中广泛运用，只能作为蒸发受热面的布置方式。

以上几种炉内受热面的布置方式在中小型CFB锅炉中广泛运用，而且靠近水冷壁布置后，会造成屏附近水冷壁温度场的不均匀，靠近屏区域温度低，远离屏区域高，容易造成水冷壁吸热不均而造成大的流量偏差，影响超临界水动力的安全性。随着锅炉容量和参数的不断提高，特别是随着旋风分离器数量的增加，要求在锅炉的前后墙或左右侧墙布置分离器时，这几种受热面在炉内的布置受到了限制，因此为了解决大型循环流化床炉内受热面的布置，不得不采用复杂而又昂贵的外置式换热器(FBHE)。

发明内容

本发明的目的是提供一种不受容量、参数和分离器数量影响的流化床锅炉炉膛屏式受热面布置方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种流化床锅炉炉膛屏式受热面布置方法，包括锅炉、分离器，锅炉两侧设有至少一个分离器，其特征在于，将屏式受热面垂直布置在锅炉中间，上端穿出锅炉的顶部连接出口集箱，下端通过销钉和耐磨浇注料穿出锅炉侧壁的水冷壁与进口集箱连接。

所述的屏式受热面为羽翼型屏和U型屏。

本发明是在羽翼型屏和“U”型屏成熟经验的基础上，使屏由常规靠近水冷壁墙布置改为把屏布置在炉膛的中间区域，远离炉膛四周水冷壁，来达到解决大型CFB锅炉炉内受热面布置困难的难题。

本发明的优点是；

1.易于布置，不受容量、参数和分离器数量影响；

2.解决超临界循环流化床锅炉发展的难题，水冷壁吸热均匀，不会造成大的流量偏差而影响超临界水动力的安全性；

3.可以增加炉内受热面布置的空间，使大容量CFB锅炉不使用FBHE成为可能。

附图说明

图1为原流化床锅炉炉内羽翼型屏结构布置示意图；

图2为原流化床锅炉炉内“U”型屏结构布置示意图；

图3为流化床锅炉炉内水冷扩展屏结构布置示意图；

图4为一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图4所示，为一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构示意图，所述的一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构由锅炉1、分离器3和屏式受热面6组成，锅炉1两侧安装至少一个分离器3，屏式受热面6垂直安装在锅炉1中间，上端穿出炉顶连接出口集箱7，下端穿过锅炉1的侧壁的水冷壁与进口集箱9连接，为了防止磨损，在穿墙以及垂直烟气流向的斜水平段，由屏式受热面6的管子、销钉8和耐磨浇注料10组成，上部由屏式受热面6的管子和扁钢膜式拼排组成。所述的屏式受热面6为羽翼型屏布置或U型屏布置。