[发明专利]平板式泡罩包装机的成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板式泡罩包装机，尤其涉及该平板式泡罩包装机的成型机构。

背景技术

平板式泡罩包装机是一种对药品(片剂·胶囊·安瓿等)食品.医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝(PTP)/塑(PVC)，铝/铝，铝塑铝，复合密封包装的专用设备

平板式泡罩包装机一般由成型机构、喂料机构、热封机构、压痕机构、成型材料进给机构(也称牵引机构)、冲裁机构组成。

由图1可见：花键主轴101转动时带动成型凸轮102转动时使滚轮座103带动下模导板104及安装在下模导板104上的成型下模105做上下反复运动；同时花键主轴101带动主动斜齿轮116转动时经被动斜齿轮115将传动横向输出给主动链轮114，主动链轮114通过链条113使被动链轮109转动时带动偏心轴108转动，偏心轴108转动通过连杆107带动安装在上模导板106上的第二上模底板110和成型冲子111作上下运动将将经过第二压板模112和成型下模105之间的硬铝材料冲入成型下模105拉伸成型。

由图2可见：现有机构在热成型(铝/塑)机构向冷成型(铝/铝)机构转换时需要拆卸热成型(铝/塑)机构的相关零部件后再安装整个冷成型(铝/铝)机构的所有零部件才能实现：松开第一球头螺母2卸下第一上盖板1再松开第一上模压板5取出气道模(成型上模)3松开第一下模压板6取出第一成型下模4。松开第一立柱下螺母8取出四支第一成型立柱7热成型装置拆卸完毕。

装上四支第二成型立柱10，锁紧第二立柱下螺母34，在四支第二成型立柱10上分别装上下调节螺母30再在两端分别装上压板模压板28再装上压板模13。调节四只下调节螺母30等高，使压板模13处于水平位置再用钢尺搭于两端第二成型立柱10表面作为参考平面条调整压板模13与该平面平行。锁紧紧固螺丝29用手动摇柄将下模导板11摇至最低点，松开第一下模压板6将第二成型下模12插上定位销钉33销钉朝上平行放置于冷却板31上，将下模导板11往上摇调整第一成型下模4的位置让定位销钉33准确插入压板模13上的销钉孔，锁紧第二下模压板32。

先后将碟形垫圈27和上调节螺母26装入四支第一成型立柱7再将成型冲子14(成型冲子14上模底板15是组装件)对准压板模13相应的模孔装入，松开第二上模压板25把上模导板16装入四支成型立柱7放置于上模底板15上使第二上模压板25扣住上模底板15然后锁紧第一上模压板5。

将调节螺母24装入四支第一成型立柱7调整到相同高度，把第二上盖板18(连杆17、第二上盖板18、被动链轮19、轴承座20、偏心轴21是组装件)装入四支第一成型立柱7锁紧连杆螺钉22然后拧上第二球头螺母23。然后将下模导板11摇至最低位用尖嘴钳将定位销钉33取出。在主动链轮9和被动链轮19上装上链条，冷成型(铝/铝)装置安装完毕。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种平板式泡罩包装机的成型机构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：花键主轴、成型凸轮、滚轮座、下模导板、成型下模、上模导板、上模底板、成型冲子、压板模，还包括：主动链轮、链条、拉杆、连杆、被动链轮、偏心轮、偏心轮圈；所述的主动链轮安置在成型凸轮下、并与花键主轴相接；主动链轮通过链条与被动链轮相互连接；所述的被动链轮通过偏心轮与偏心轮圈相接；偏心轮圈的一端与连杆相接；连杆的二端分别与左、右拉杆的一端相接；左、右拉杆的另一端与上模导板相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了一个机构同时适用于冷成型(铝/铝)和热成型(铝/塑)的功能，结构简单、实现了冷成型(铝/铝)机构位置的轴向调整。

附图说明

图1是现有技术成型机构示意图；

图2是现有技术成型机构装配图；

图3是本发明的结构图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：