[发明专利]大型设备分块式底座快速检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备检测方法，尤其涉及一种大型设备分块式底座的检测方法。

背景技术

在很多大型设备(如：轧机牌坊；冷轧焊机；钢管连轧机；钢管张减机及各类大型减速箱等)的安装结构多采用分块式结构，这种结构即降低制造难度节约制造成本，又便于安装维修，是大型设备普遍采用的结构形式。但这种结构对安装精度和在役运行维护调整精度提出了很高的要求，如在安装时各块底座间高低差过大就会造成设备个零部件位置偏移，这种偏移会加剧设备磨损(衬板、轴套、部件件接触部等)、产生异常噪音，进而降低设备运行精度，影响产品质量产出废品。因此，如何有效控制分块式底座的安装误差成为这类设备维护调整的关键所在，而如何精确的检测出各块底座的位置偏差又是关键中的关键。

目前在国际上同行业中普遍采用的检测方法有两种。一种是机械式检测方法，在各块底座间架设高精度平尺，利用百分表或水平仪进行检测。此方法需要将平尺在各底座间进行多次平移，在数据处理时需要数次叠加以消除基准不同产生的计算误差，因此这种方法即费时费力且测量误差也较大，而且只能针对水平位置的底座检测，对成一定角度的设备就无能为力了。另一种是光学仪器检测方法，是利用水准仪、经纬仪或全占仪对各底座进行扫查。由于受仪器自身精度影响其检测精度一般在0.3mm～1.0mm之间，并不能满足高精度调整的需要。而且在对非水平位置底座进行检测时需要较长时间进行数据整理，这在检修时间非常紧张的定修、抢修中是难以接受的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的上述缺陷，提供一种针对大型设备分块式底座安装位置精确、快速的检测方法，以确保设备运行精度。

一种大型设备分块式底座快速检测方法，该方法包含下述步骤：

利用工装将激光动态跟踪三维空间检测仪的标靶固定在被测表面，防止标靶产生三维坐标方向上的任何位移；

在设备静止状态下使用激光动态跟踪三维空间检测仪采集各底座表面三维坐标值；

采集合适工作面作为评定基准；

计算机进行数据处理；

在评定基准面上建立坐标；

按基准面坐标抽取被测表面的所需坐标值，计算各底座间位置偏差。

本发明方法是利用激光动态跟踪检测仪，将标靶固定在被检底座表面，采集该表面的三维坐标值，以合适工作面为基准，抽取坐标值中所需数据来评定各底座间的位置偏差。

具体实施方式

本发明的一个具体实施例中，采用了美国自动精密工程公司API设备名：Tracker II激光动态跟踪三维空间检测仪，操作系统为：MeasurePro3.1；利用工装将激光动态跟踪三维空间检测仪的标靶固定在被测表面，防止标靶产生三维坐标方向上的任何位移；在设备静止状态下使用激光动态跟踪三维空间检测仪采集各底座表面三维坐标值；采集合适工作面作为评定基准；计算机进行数据处理；在评定基准面上建立坐标；按基准面坐标抽取被测表面的所需坐标值，计算各底座间位置偏差。