[发明专利]解决轴承套圈磨削变形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承热处理领域，尤其涉及一种轴承套圈磨削的方法。

背景技术

现有技术中对轴承套圈的热处理方法是通过以下步骤实现的：820～860℃加热保温，保护气氛或者可控气氛但碳势较低(＜0.5)，随后淬火，在150～180℃下回火1.5～4小时。经过这种热处理工艺后，表面应力呈拉应力状态，甚至应力分布不均匀。这样的轴承在磨削过程中，由于轴承套圈不均匀的拉应力叠加磨削力后，经常发生滚道磨削之后，外圆圆度变化很大，导致很高的废品率70％～80％。

这里的碳势是指在一定温度下热处理气氛与钢中含碳量到达平衡，此时钢的含碳量就是气氛的碳势。由于目前轴承零件热处理普遍采用连续式网带炉处理，利用这种热处理炉处理轴承零件时，炉内气氛碳势一般控制在0.5％以下。由于轴承零件材料为GCr15钢，其含碳量为0.95～1.05％，因此经热处理后的轴承零件会出现不同程度脱贫碳层，轴承零件呈拉应力分布，甚至沿圆周方向分布不均。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种解决轴承套圈磨削变形的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

820～860℃加热保温；保温时间0.5～1.5小时之间；保温时间和保温温度根据具体轴承壁厚大小而定。

保护气氛或者可控气氛的碳势为0.6～1.1％；

淬火；

在150～200℃下回火1.5～4小时；

保温3～5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使轴承套圈表面不出现脱贫碳层，并能获得均匀一致的表面压应力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

820～860℃加热保温；保温时间0.5～1.5小时之间；主要是根据套圈壁厚大小而定；

保护气氛或者可控气氛的碳势0.6～1.1％；

淬火；

在150～200℃下回火1.5～4小时；

保温3～5小时。

以深沟球轴承6309为例，方法如下：

淬火加热温度为840±5℃，保温时间为45～50分钟，保护气氛碳势为0.9，回火温度180±10℃，保温时间4小时。

1、采用这种热处理工艺后，检测轴承套圈圆周方向的应力分布，数据如下：

  应力MPa/测  量点  0°  90°  180°  270°  1  -67  -60  -75  -65