[发明专利]大型多点液压驱动卷扬机

说明书

技术领域

本发明涉及卷扬机，特别涉及一种大型多点液压驱动的卷扬机。

背景技术

现有的大型卷扬机一般采用单点减速电机驱动，其不足之处有下列诸点：

1.卷扬机单点受力，造成受力点分布不均匀、不合理，使得整体结构受力状态欠佳。

2.采用减速电机驱动时，无法做到精确的多点力同步驱动。

3.卷扬机单点驱动，使得末端大齿轮必须强度高、体积大，在制造上其工艺性差，生产成本高。

4.采用单点驱动后，如果驱动点出现故障，整个卷扬机将无法工作，这就降低了设备的安全可靠性。

5.采用单点驱动后，造成整机体积庞大，重量很重，整体性和安装性较差。

发明内容

本发明的任务是提供一种改进的大型多点液压驱动卷扬机，它解决了现有大型卷扬机采用单点减速电机驱动使得受力点分布不均匀且在制造上工艺性差、生产成本高等问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种大型多点液压驱动卷扬机，它包括底座，边支架，横梁，双联卷筒，末端大齿轮及钢丝绳，它还包括液压回转装置；

所述边支架安置在二侧，二侧边支架又通过上部二根横梁连接，形成一个整体框架结构；

所述液压回转装置由低速大扭矩液压马达、制动器、行星减速机及小齿轮组成，六台液压回转装置分别安置在二侧边支架上，每侧边支架上三台液压回转装置的小齿轮按正三角形位置布置，并与位于双联卷筒二侧的末端大齿轮相啮合，形成一个开式齿轮传动系统，液压马达将液压动力转换成机械旋转动力，经小齿轮将扭矩传递到末端大齿轮上；

所述钢丝绳的二个绳头通过压板固定在双联卷筒的二端，通过双联卷筒的正反旋转使二端钢丝绳同时收回和放出。

本发明的大型多点液压驱动卷扬机采用多点驱动系统，该多点驱动系统是由多套液压马达、制动器和行星减速机组成。本发明的卷扬机具有如下优点：

1.采用液压多点驱动，可以保证各驱动点对卷筒的力相等，体现了液压驱动的最佳特性。

2.采用多点驱动后，卷筒各驱动点的受力值被分散而减小，而且受力分布均匀、对称，这对于卷扬机的结构受力状态非常有益。

3.采用多点驱动后，卷扬机的整机安全系数及可靠性大为增加，明显提高了安全冗余度。如果某个驱动点出现故障，其余驱动点仍可驱动卷扬机工作。

4.采用多点驱动后，液压回转装置被分成多个分散小单元，可以同卷扬机合为一体，使得整体结构简单、合理，并且体积小、重量轻。

5.对于卷扬机的重要零部件、末端大齿轮和液压回转装置等来讲，由于被分为几个部分，因此减小了体积和重量，使得零部件的标准化、通用化和制造工艺性都得到显著提高，其经济性也得到很大提高。

附图说明

图1是本发明的一种大型多点液压驱动卷扬机的主视结构示意图。

图2是按图1所示卷扬机的左视结构示意图。

图3是按图1所示卷扬机的俯视结构示意图。

具体实施方式

参看图1至图3，本发明是一种大型多点液压驱动卷扬机，尤其为大型六点液压驱动卷扬机，它装有底座1、边支架2、横梁3、双联卷筒4、末端大齿轮5、钢丝绳以及液压回转装置7。边支架2安置在二侧，二侧边支架2又通过上部二根横梁3连接，形成一个整体框架结构。

液压回转装置7由低速大扭矩液压马达、制动器、行星减速机及小齿轮组成。六台液压回转装置7分别安置在二侧边支架2上，每侧边支架2上设置三台液压回转装置7。液压回转装置7的小齿轮按正三角形位置布置，并与位于双联卷筒4二侧的末端大齿轮5相啮合，形成一个开式齿轮传动系统。液压马达将液压动力转换成机械旋转动力，经小齿轮将扭矩传递到末端大齿轮上。液压回转装置上的制动器用于卷扬机的运行间和停车后的制动。

钢丝绳的二个绳头通过压板固定在双联卷筒4的二端，通过双联卷筒的正反旋转使二端钢丝绳同时收回和放出。

为使卷扬机停车时制动安全，在卷扬机上安装了棘轮棘爪停止器6。在双联卷筒4的中部装有棘轮，在底座1上装有棘爪，棘轮与棘爪啮合连接，以使卷扬机停车制动。

双联卷筒4通过调心轴承与边支架2连接，这样可以消除由制造和装配产生的同心度误差。边支架2与底座1由圆锥销定位、螺栓连接。

卷扬机的液压动力站通过液压管路与卷扬机的液压回转装置连接，并提供液压动力，液压动力通过液压马达变成机械旋转动力，经小齿轮将扭矩传递到末端大齿轮上，末端大齿轮与双联卷筒固定为一体，通过双联卷筒正反旋转就能使钢丝绳同时收回和放出。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。