[发明专利]一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维及制备

权利要求书

1.一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维，其特征在于：有机纤维表面包覆以片状氢氧化镁取向薄膜，其中有机纤维是纤维素纤维、羊毛纤维、涤纶纤维、锦涤纤维或腈纶纤维。

2.一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，包括下列步骤：

(1)有机纤维改性；

(2)氢氧化镁片状晶体的生长：为氢氧化镁晶体的二次生长或原位生长；

3.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的氢氧化镁片状晶体的二次生长步骤如下：

a.制备晶种

0.0～1.0mol/L氯化镁溶液，0.0mol～2.0mol/L氨水，用二次蒸馏水，制备纳米级镁氢氧化物片状晶种，将经改性的有机纤维/织物，浸渍在片状晶种母液中，使片状晶种吸附在纤维素纤维表面，烘干备用；

b.晶体二次生长

将表面吸附有片状晶种的有机纤维/织物浸渍在氢氧化镁的反应液中，并分别持续通入0.0～1.0mol/L氯化镁溶液，通入氨水浓度为0.0mol～1.0mol/L，通入速度为0～30ml/h，温度20～80℃，时间7～30天，随着反应的进行，片状晶体逐渐长大，完成对有机纤维材料表面的包覆.

4.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的纤维素纤维的改性步骤为：用多元羧酸化合物的混合溶液处理纤维素纤维，浸轧，预烘，焙烘，用二次蒸馏水水洗晾干备用。

5.如权利要求5所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的多元羧酸化合物的混合溶液为1％～60％的柠檬酸和1％～40％次亚磷酸钠混合溶液，所述的焙烘温度为80～180℃。

6.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的羊毛纤维改性的步骤为：使用氧化剂处理羊毛使羊毛中的二硫键断裂，还原剂去除羊毛表面的氧化剂并经过水解在纤维上引入磺酸基团，反应结束后用二次蒸馏水充分清洗，烘干备用。

7.如权利要求6所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜的有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述氧化剂为1～20g·L^-1的高锰酸钾和1～50g·L^-1的氯化钠混合溶液，所述还原剂为1～20g·L^-1的亚硫酸钠，烘干温度为50～150℃。

8.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜的有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的涤纶纤维改性步骤为：碱减量处理涤纶纤维，经预烘和焙烘后皂洗去碱。

9.如权利要求8所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的碱减量处理液为10％～100％氢氧化钠溶液，温度为50～150℃，烘培和烘干的温度为50～150℃。

10.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的锦纶纤维改性步骤为：碱处理后用二次蒸馏水水洗晾干备用。

11.如权利要求2所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的腈纶纤维改性的步骤为：交联剂与腈纶纤维发生交联，交联后经碱水解，再经酸脱色，用二次蒸馏水水洗晾干备用。

12.如权利要求11所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：所述的交联剂为5％～50％水合肼，交联温度为50～150℃，所述的碱液为1％～10％，所述的脱色酸液为1％～10％硝酸。

13.如权利要求3所述的一种片状氢氧化镁晶体薄膜有机耐高温纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的片状晶体母液的制备步骤为：反应容器中加入0～200ml的二次蒸馏水，通氨水调节体系pH至7.0～12.0，然后以0～100ml/h的速度、同时用恒流泵往体系中加氨水和氯化镁稀溶液，氨水和氯化镁的浓度分别为：0.0mol～1.0mol/L和0.0mol～1.0mol/L，加料时间1～5小时，继续恒温反应0～5小时，整个过程反应温度20℃～80℃，制得粒径在20nm左右的晶种。