[发明专利]发酵生产辅酶Q10的方法无效
申请号: | 200710041442.0 | 申请日: | 2007-05-30 |
公开(公告)号: | CN101314782A | 公开(公告)日: | 2008-12-03 |
发明(设计)人: | 陈学军 | 申请(专利权)人: | 宁波天安生物材料有限公司 |
主分类号: | C12P7/26 | 分类号: | C12P7/26;C12R1/05;C12N1/20 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范征 |
地址: | 315800浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵 生产 辅酶 q10 方法 | ||
技术领域
本发明属于发酵工程领域。具体而言,本发明涉及一种发酵生产Q10的新方 法。
背景技术
辅酶Q10又称泛醌,是一种脂溶性醌类化合物,它在自然界中分布广泛,主 要存在于酵母、植物叶子、种子及动物的心、肝和肾的细胞中。其在动物、植物、 微生物等细胞体内与线粒体相结合,作为电子传递链中的递氢体,是体内组成呼 吸链的必需成分。在临床上,辅酶Q10具有较广泛的应用。国际上已有日本、美 国、瑞士、意大利等国对其开展了大量的研究。结果表明,辅酶Q10在心血管疾 病、癌症综合治疗、预防牙病等方面具有较明显的疗效。同时,在保健品及化妆 品领域的有效应用已显示出其强劲的需求。
目前,辅酶Q10的生产主要有三种方法:动植物组织提取法、化学合成法、 生物发酵法。
国内外传统的生产辅酶Q10的方法是生物提取法,从动物脏器如猪心、牛心 中提取,具体包括如皂化法、溶剂萃取法和吸附层析法等。然而,该方法受原料 中产品含量的限制,成本难以降低,不适用于现代化工业生产。
化学合成法主要采用半合成法,其工艺大体为从烟草中提取茄呢醇,然后将 茄呢醇与辅酶Q10母环3,4,5-三甲氧基甲苯合成辅酶Q10。然而,由于母核3, 4,5-三甲基氧基甲苯目前很难大规模合成,因而成本也很难进一步大幅度降低。 再者,化学合成时茄呢醇会发生顺、反异构,得到的为顺、反异构体的混合物, 需要分离,也增加了合成成本。而且,合成的顺、反异构产物不易被人体吸收。
微生物发酵法是近年兴起的新的辅酶Q10生产方法。由于微生物细胞易于大 规模培养生长,产品完全为天然的全反式构型,生物利用度高。而且相对于化学 合成法安全、高效,产品中几乎无毒害化学物质残留,易于分离纯化,临床疗效 较好,是最有开发前景的生产方法。该方法的关键技术就是辅酶Q10产生菌的生 产能力及如何从发酵菌体中提取辅酶Q10。迄今为止,已有多种菌株被报道能用 于辅酶Q10生产,如酵母菌属(如假丝酵母、尚德尔酒香酵母、隐球酵母等)、假 单胞菌、红色杆菌、荚膜黄色杆菌、土壤杆菌、黑曲霉属、红曲霉属、光合细菌、 红螺菌、绿硫菌等。
然而,目前的微生物发酵法仍然有需要改进的地方。根据目前的报道,在用 微生物发酵法生产辅酶Q10时,菌体浓度最高只能达到50克/升,这无疑使得生 产成本偏高。因此,本领域中仍然需要提供一种采用微生物高密度培养法高效合 成辅酶Q10的方法,从而来有效地降低生产成本。
发明内容
为实现上述目的,本发明第一方面提供了一种生产辅酶Q10的方法,其特 征在于,该方法包括以下步骤:
(a)对真养产碱杆菌(Alcaligenes eutruphus)进行高密度发酵至菌体干重为90 克/升以上;
(b)从发酵液中分离所述菌体;和
(c)从所述分离的菌体中提取出辅酶Q10。
本发明另一方面还涉及用该方法生产的辅酶Q10。
本发明另一方面涉及真养产碱杆菌的用于高密度发酵生产辅酶Q10的用途。
本发明的方法适用于微生物发酵法生产辅酶Q10,工艺简单,发酵液菌体浓 度高,生产成本低,能够实现规模化生产。
本发明的其他优点可以从下文的进一步描述中得知。
具体实施方案
本发明者通过研究发现,通过采用特定的菌株,即真养产碱杆菌(Alcaligenes eutruphus)菌株能够实现高密度发酵从而能够以较低的成本大规模生产辅酶Q10。
具体而言,本发明提供了一种生产辅酶Q10的方法,其特征在于,该方法包 括以下步骤:
(a)对真养产碱杆菌(Alcaligenes eutruphus)进行高密度发酵至菌体干重为90 克/升以上;
(b)从发酵液中分离所述菌体;
(c)从所述分离的菌体中提取出辅酶Q10。
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