[发明专利]竹炭植绒绒毛的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业，尤其涉及植绒行业中一种竹炭植绒绒毛的制造方法。

背景技术

竹炭具有无数细小孔隙，表面积巨大，因此具有很强的吸附能力，对人体异味，油烟味、甲醛、苯、氨等化学气体有吸收、解异味和消臭的作用。正是竹炭的特殊性，引发竹炭纤维的开发，将竹炭纤维用在纺织品及非织造材料中，可使这些产品具有除臭、除湿、防虫、防霉的复合功能。将竹炭纤维应用到植绒行业，是一个全新的理念，能提升植绒产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种以竹炭纤维为植绒绒毛的制造方法，为植绒行业提供一种具有除臭、除湿、防虫、防霉复合功能的全新绒毛产品。

本发明竹炭植绒绒毛制备，首先将竹炭母粒与聚酯切片混合，竹炭母粒以重量百分比加入到聚酯切片中，再进行真空干燥，熔融、经纺丝机纺丝、通过甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维。在这前纺过程中，纺丝温度为260℃～285℃，纺丝速度为1000～2000米/分钟，竹炭母粒的重量百分比为3～10％。

若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸得到未卷曲丝束，其中牵伸比为2.5～4.0倍，牵伸速率为800～1000米/分钟。对未卷曲丝束进行切割，根据要求长度为0.15～5mm，最佳为0.5～1.5mm，得到竹炭植绒绒毛。

对丝束或绒毛进行漂洗后进行导电整理，再将绒毛干燥、筛分、包装，即可得到静电植绒用的竹炭绒毛。

本发明的积极效果是得益于竹炭纤维的特异性能，该绒毛具有除臭、除湿、防虫、防霉的复合功能，为植绒行业开发一种新型的产品。

具体实施方式

实施例1

生产单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束

将竹炭母粒以重量百分比5％加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为270℃，经甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维，卷绕速度为1000m/min。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.2倍，牵伸速率为850米/分钟，得到单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为1mm的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的竹炭绒毛。

实施例2

生产单丝纤度为1.56旦尼尔(dtex)未卷曲丝束

将竹炭母粒以重量百分比3％加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为270℃，经甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维，卷绕速度为1050m/min。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.3倍，牵伸速率为850米/分钟，得到单丝纤度为1.56旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为1mm的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的竹炭绒毛。

实施例3

生产单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束

将竹炭母粒以重量百分比8％加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为272℃，经甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维，卷绕速度为1020m/min。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.5倍，牵伸速率为850米/分钟，得到单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为1mm的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的竹炭绒毛。

本发明的竹炭植绒绒毛的制造方法不局限于以上实施例。