[发明专利]胶囊形永久性香味丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子单丝纤维，尤其是香味型的纺织型单丝纤维。

背景技术

随着生活水平及社会文明程度的提高，人们开始追求提高生命质量、具有香味功能的纺织品和生活用品，而芳香型纤维的分类并无严格的定义。化学纤维的分类通常是按其高分子的化学结构来命名的，但芳香型纤维目前并未达到品种遍布大部分纤维种类的程度而只是局限于少数几种纤维，而且从应用性能上讲与纤维的种类并无太大的关联。因此，芳香型纤维的分类似乎从制备工艺来分可能更为合适。

而目前流行的芳香纤维主要是微胶囊法，其制备芳香型纤维是采用特殊的工艺将芳香剂包容在高分子膜内形成微胶囊，尔后用适当的载体(粘合剂)通过浸渍或喷雾的方法将微胶囊附着到纤维上，然后经过热定型或焙烘使之固着在纤维表面。因此，从一般意义上讲，微胶囊法对芳香剂的选择和对不同纤维品种的适应性没有特殊的限制，而且加工比较简便。由于采用微胶囊技术，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。在通常情况下，留香时间可达1～2年。但同时，由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面，其耐洗性就不太理想。因此，微胶囊法一般适用于芳香型填充料或其它不需经常洗涤的装饰类产品的生产。虽然微胶囊法对纤维的种类没有特殊的限制要求，但用微胶囊法处理短纤维来制备芳香型纤维显然是不合适的，因为这会给后道纤维的开松、梳理带来困难。因此，目前微胶囊法制备的芳香型纤维主要还是合成纤维，其微胶囊处理工序在切断(短纤维)和热定型之前。

另外一种是共混纺丝法，其制备芳香型纤维的最大优点是可以获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但对合成纤维而言，由于熔融纺丝温度很高，对添加的芳香剂的耐热性要求就很高。由于芳香剂本身就要求有较低的沸点以及在大气中较低的分压，使之能在常温下不断地挥发，逸出香味，因此可供选择的能适应高温纺丝要求的高沸点、热稳定性好的芳香剂就十分有限。解决这一问题的办法，是选择纺丝温度较低的成纤聚合物和沸点较高的芳香剂进行共混纺丝。目前比较成熟的、已实现产业化生产的共混法芳香型纤维是芳香聚丙烯纤维。由于常规聚丙烯纤维的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯长丝用于针织类服用产品，其它一般用于装饰类织物或填充材料。细旦丙纶和可染丙纶的出现为芳香型聚丙烯纤维在服用领域的应用提供了一种突破瓶颈、求得更大发展的可能。以共混湿法纺丝方法制备芳香型纤维目前还没有成功的大规模产业化的例子。其主要原因在于湿法纺丝工艺复杂、流程长，作为添加剂的芳香剂所必须耐受的化学环境相当恶劣，而且纤维成形时纺丝液中有相当部分芳香剂会进入凝固浴，且难以回收；加上后道的洗涤和定型、干燥工序，芳香剂损失严重，从而使生产成本大幅升高，市场开发前景不容乐观。

所以这两种工艺型的单丝纤维都不能使香味保持长久。

发明内容

本发明的任务是：提供一种芳香永久型的单丝纤维。

本发明技术构成如下：

一种芳香型能单丝纤维，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，其特征是采用双层结构，内层将5～15％常压下沸点低于200℃的沸点较低的芳香剂与85～95％的熔点相对较低的聚合物捏和纺入；而外层材料则通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮层。

与原来技术相比，由于采用双层结构，可以保障香味发散的持久性。

具体实施方式

具体实施中双层结构也就是用两根或多根螺杆将不同种类的成纤聚合物通过复合纺丝组件纺制出含不同组分的复合丝，其中不同组分在纤维截面上的分布可以有各种不同的形态，内层丝是香料纤维混合型，内层成分以聚乙烯型聚合物为佳，外层成分以聚乙烯对苯二酯聚合物为佳。

另外香料以5-15％的比例及分散于构成核心的热塑性聚合物中，香料组成有(1)10％至30％的柠檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟脑粉末。