[发明专利]一种溴化丁基硫化胶囊及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫化胶囊的配方和工艺，特别涉及一种采用注射法生产的溴化丁基硫化胶囊及其生产方法。

背景技术

传统的硫化胶囊生产采用模压法。配方是采用丁基橡胶/氯丁胶/树脂配合体系，胶囊在硫化温度为180～200℃的条件下，硫化时间在1～2小时，且硫化后需要冷模才能继续硫化。采用注射法生产硫化胶囊，在使用传统配方不变的情况下，则必须采用冷模或者降低硫化温度方法。这样注射法在提高生产效率上无优势。传统的硫化胶囊胶料一般为两段混炼，且第一段的排胶温度必须达到160℃以上。新注射法溴化丁基硫化胶囊配方采用不同的配方和混炼工艺，保证焦烧时间，同时达到相同的胶料物理性能。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种新的溴化丁基硫化胶囊，能缩短硫化温度，从而提高注射法生产硫化胶囊的生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种溴化丁基硫化胶囊，其特征在于它使用溴化丁基橡胶和丁基胶为生胶主体，除生胶主体外还包含氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、氧化镁、防护蜡，它们与生胶主体的重量比分别为3～5∶0.2～2∶5～9∶0.1～0.5∶0.5～2∶100，其中生胶主体中丁基胶占50％～90％，溴化丁基胶占10％～50％。该溴化丁基硫化胶囊还包含中超耐磨炭黑N220、蓖麻油，它们与生胶主体的重量比分别为43～50∶2～5∶100。

本发明的配方中使用溴化丁基橡胶和丁基胶为生胶主体，同时溴化丁基胶占生胶的比例为10～50％。由于溴化丁基胶与丁基胶相比有更好的耐热性能、自粘性，且具有硫化速度快的特点。与氯丁胶相比有更好的气密性和耐热性，且具有较强的价格优势。通过试验对比，相同厚度胶囊制品使用上述配比，在硫化温度相同的情况下，硫化时间缩短一半，而制品的物理性能相当。

本发明的另一目的在于提供了一种溴化丁基硫化胶囊生产方法，不需要冷模和降低硫化温度，短硫化温度，从而提高注射法生产硫化胶囊的生产效率。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于它包括以下步骤：A、将生胶主体、7530E树脂、硬脂酸、防护蜡依次放入密炼机进行一段混炼形成一段胶，混炼温度从室温升温至140～150℃，混炼时间在300～400秒，其中生胶主体包括丁基橡胶和溴化丁基橡胶，其中丁基胶占生胶主体总重量的为50％～90％，溴化丁基胶占生胶主体总重量的10％～50％，7530E树脂、硬脂酸、防护蜡与生胶主体的重量比为5％～9％∶0.2％～2％∶0.5％～2％∶1；B、将一段胶加上氧化锌、氧化镁进行二级混炼80～100秒形成终炼胶，其中氧化锌、氧化镁与生胶主体的重量比为3％～5％∶0.1％～0.5％∶1；C、终炼胶经过冷喂料过滤，压出形成胶条；D、胶条经过注射机射入模腔内；E、经过硫化，开模出硫化胶囊成品。

其中步骤A包括以下步骤：a、将生胶主体投入密炼机，关投料门，压上顶栓开始混炼；b、混炼40～70秒后提上顶栓打开投料门加入7530E树脂、硬脂酸、防护蜡，再加入炭黑、压上顶栓，其中炭黑与生胶主体的重量比为43％～50％∶1；c、100～130℃左右提上顶栓打开投料门加入蓖麻油关投料门、压上顶栓，其中蓖麻油与生胶主体的重量比为2％～5％∶1；d、当混炼温度达到130～140℃时，提一次上顶栓，在压上顶栓；e、当混炼温度达到140～150℃时，提上顶栓、开下顶栓排胶，该排出的胶为一段胶。

其中步骤B包括以下步骤：f、将一段胶和氧化锌、氧化镁一起投入密炼机，压上顶栓；g、混炼40～70秒时提1次上顶栓，再压上顶栓；h、混炼80～100秒时，提上顶栓、开下顶栓排胶，这次排出的胶为终炼胶。

采用本发明的生产方法，可以提高注射胶囊生产效率40％以上，节约能耗40％，同时降低原材料成本2％左右。

附图说明

图1为本发明的混炼工艺及注射工艺流程

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容