[发明专利]高性能塑料基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种塑料基材的制造方法，特别是有关于一种高耐热、厚的功能性塑料基材的制造方法。

背景技术

一般而言，高分子塑料膜的制作方法主要包括热押出(Melt Extrusion)及溶液铸膜(Solution Casting)两大类，可参见美国专利US5152947及US4473523所揭露的技术。在这两种技术中，前者常用于制作低熔点材料，例如聚丙烯(PP，Polyproplylene)、聚乙烯(PE，Polyehtylene)等，而后者则常应用于制作溶剂可溶解型高分子材料，特别是用在高耐热性高分子材料的制备上，例如聚酰亚胺(PI，Polyimide)、聚醚砜(PES，Polyethyl Suphone)、三醋酸纤维素(TAC，Triacetyl Cellulose)等，主要是因为这类高分子在未达到熔点的加工温度时即已产生热裂解，或者是在需要以较低的温度进行生产的情形下，才采用此方式进行制造。

第1图中显示出惯用的溶液铸膜法，其中铸膜溶液自供应源10送出，经过输送马达带动的泵送机构12的供料而输送至涂布头14上，涂布头14可将该溶液涂布于连续式的滚轮16上(在其它的应用中亦可涂布至连续式的钢带上)，并经由第一烘箱18烘干后剥离，然后再经第二烘箱20的烘烤后，收卷成基材卷22而完成制造过程。

另在第2图中显示出涂布头14之结构的例子，在此例中，此涂布头14为一双层涂布头，涂布材料可分别自涂布头14内所设的二供应管道24、26而供应至滚轮16上。当然亦可根据实际需求而选用一层或多层的涂布头，以制作不同的塑料膜，而当使用了双层以上的涂布头时，我们常称之多层溶液铸膜法(Co-Casting)。

此种溶剂铸膜的技术虽可成功的制作出各种耐高温的高分子塑料膜，但亦有不少的缺点，例如生产速度较慢、无法制作厚度较厚的塑料膜等，特别是当塑料膜的厚度较厚时，例如50μm，由于成膜过程中会有应力释放的问题，因此常会造成塑料膜翘曲的困扰，形成应用上的极大困扰。

一般而言，较厚的塑料膜通常是应用到各类电子零组件上，作为补强板(Stiffener)或绝缘材(Insulator)之用。另一方面，因为可挠性显示器基材的需求，厚而高耐热的平整性塑料基材一直是业界所迫切需求的，但目前却无良好的解决方案，同时此类基材除厚度、平整性及耐温性的需求以外，亦有其它如阻水、隔氧，或者光色变化等功能性的需求，但同样的亦没有较好的解决方案。

发明内容

基于以上所述，产业界长久以来一直需要有一种可实施的方法，来制备高耐热的厚高分子基材，而本发明主要目的即是要提供一种制造高耐热、高机械强度的高分子厚膜基材的方法。

根据本发明，其提供一种高性能的塑料基材的制造方法，其主要的步骤在于首先制备二片复合接着板，其每一片均在一层由第一材料制成的保护层上形成一层由第二材料制成的高温黏着层，而后将二片复合接着板以其高温黏着层互相贴置的方式迭合在一起，来进行高温压合，透过高温软化并接合二高温黏着层而形成一全新的复合塑料基材。此方法可有效地制作出可耐各种操作环境的塑料材料，特别是适用于耐高温的操作应用。

本发明的另一种技术方案中，该第二材料高温黏着层内可以混入其它功能性材料，例如可改变折射率的SiO₂颗粒、可改善热传导性的氮化物(AlN₃)、可吸收水气的CaO等、或是可以改变颜色的染料或颜料等，而形成同时兼具黏着功能及所需特定功能的高温黏着层。另外，亦可使用多层结构的黏着层，其中可包含有一功能层，例如一阻绝层，用以提供阻水及隔氧之功能者。

以下将配合若干实施例来说明本发明制造方法，同时并以数个范例来具体解说。

附图说明

第1图示意地显示出惯用的溶液铸膜法的制程；

第2图示意地显示出可应用于第1图中溶液铸膜法的双层涂布头；

第3A图及第3B图中分别显示出根据本发明第一实施例的塑料基材的复合接着板制备步骤及压合接着步骤。

第4A图及第4B图中分别显示出根据本发明第二实施例的塑料基材的复合接着板制备步骤及压合接着步骤。

第5A图及第5B图中分别显示出根据本发明第三实施例的塑料基材的复合接着板制备步骤及压合接着步骤。

具体实施方式