[发明专利]一种取向电工钢及其制造方法

权利要求书

1. 一种取向电工钢，其特征在于化学成分重量百分比为：

C 0.01～0.04，Si 1.0～1.8，Mn 0.15～0.20，S≤0.005，P≤0.02，Al≤0.006，N≤0.006，Cu 0.8～1.2，Ti≤0.005，其余为不可避免的杂质和Fe。

2. 如权利要求1所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)冶炼浇铸成钢坯；

2)热轧；

3)冷轧；

4)中间退火；

5)二次再结晶退火；

6)绝缘涂层及烘干。

3. 如权利要求2所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，钢坯在炉内的加热到1000～1200℃。

4. 如权利要求3所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，加热后保温1～2h，小于1200℃开轧，800℃以上的温度终轧，轧成2.0～2.5mm厚度的热轧板，轧后层流冷却或空冷，600℃以下温度卷取。

5. 如权利要求2或3所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中热轧板不进行常化而直接冷轧，用带中间退火的二次以上冷轧法轧到成品板厚度，最终压下率在55～65％。

6. 如权利要求2或3所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中以20～30℃/sec的速度升温，在600～700℃下保温至少5min，保护气中H₂为5～10％，其余为N₂，露点为40～50℃，以大于5℃/sec的速度冷却。

7. 如权利要求2或3所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤5)中对轧到成品厚度的钢板进行连续式二次再结晶退火：退火温度为800℃～900℃，退火时间为40～60min。

8. 如权利要求7所述的取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述步骤5)中保护气中H₂为70～80％，其余为N₂，露点为30～40℃，以小于3℃/sec的速度冷却。