[发明专利]一种芳香族聚酰胺纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，尤其涉及芳香族聚酰胺纤维的染色方法。

背景技术

本发明所说的芳香族聚酰胺纤维制成的产品具有突出的耐热、耐燃性能，在300℃热空气中加热100小时强力损失小于5％。此外，还有较好的电绝缘性和抗辐射性能，可广泛用于宇航服、飞行通风服、特种军服、军用蓬布、消防服、消防战斗服、炉前工作服、电焊工作服、森林工作服、均压服、防辐射工作服、化学防护服、高压屏蔽服、宾馆用纺织品及救生通道、防火帘、防火手套等方面的针织、机织产品。由于芳香族聚酰胺难以染色的特性，使有色芳香族聚酰胺纤维的染色只考虑使染料固着在纤维质材料中的方法(专利CN91109377.X)，但在纺丝中加入色液，必须批量生产，造成成本高，生产中过度色难以应用等缺陷，而混纺芳香族聚酰胺纱线染色由于上色条件不同，容易产生色差。有关芳香族聚酰胺纤维的染色未见有关报道。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种芳香族聚酰胺纤维的染色方法，以克服现有技术中存在的芳香族聚酰胺难以染色，只考虑使染料固着在纤维质材料中的方法和混纺芳香族聚酰胺纱线染色的缺陷，大大降低染色成本，提高色彩鲜艳度和满足色织等多种织物的小批量多品种生产。

本发明的技术方案：以芳香族聚酰胺纤维为原料，采用匀染剂、导染剂和染料的混合色浆进行预置恒温处理，以优化水洗工艺，获得本发明的目标产物。产品的手感、上色率、色牢度因此得以实现。

本发明的方法依次包括以下步骤：

1)装笼：将芳香族聚酰胺纤维装入专用笼子内；

2)染色：将笼子投入70℃含有匀染剂、导染剂和染料的色浆溶液中，恒温30分钟；搅动中升温至100～140℃，保持30～60分钟；降温至70℃后，用100℃的水进行水洗20分钟；用85℃的皂洗液进行20分钟；用100℃的水进行水洗30分钟后出缸；

3)烘干：将染色后的芳香族聚酰胺纤维用85℃干燥18～30分钟。

根据上述的方法，其特征在于，色浆溶液浓度为0.01％～20％o.w.f。

根据上述的方法，其特征在于，色浆溶液中匀染剂浓度为0.1g/l～5g/l，导染剂浓度为10g/l～120g/l。

根据上述的方法，其特征在于，皂洗液中洗涤剂的浓度为2g/l～60g/l。

根据上述的方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺纤维为芳香族聚酰胺散纤维或芳香族聚酰胺纤维条子。

本发明所说的产品按GB18401-2001测定甲醛含量，按FZ/T73008-1997测定耐磨色牢度。用本发明的染色方法得到的产品经上海纺织印染产品质量监检验站测试：甲醛含量为75ppm以下，耐磨色牢度为3级以上，达到优等指标。

本发明解决了芳香族聚酰胺纤维的制品在常规染色中存在的不上色、色差等问题；染色后的芳香族聚酰胺纤维制成的产品手感柔软，甲醛含量低，色牢度达到国家标准；产品质量稳定，适于工业化的生产，具有良好的染色性能和实用性能，能满足机织、针织、色织、花色纱线、混纺等芳香族聚酰胺制品的染色要求。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。

实施例1

原料：芳香族聚酰胺散纤维1.5D，51cm

设备：高温高压染色机、专用笼子、高频烘干机

步骤：(1)装笼：将芳香族聚酰胺散纤维装入专用笼子内备用；

(2)染色：将笼子吊入高温高压染色机内，在70℃含有匀染剂、导染剂和染料的色浆溶液中恒温30分钟；搅动中升温至130℃，保持60分钟；降温至70℃后，用100℃的水进行水洗20分钟；用85℃的皂洗液进行20分钟皂洗；用100℃的水进行水洗30分钟后出缸；

色浆溶液配方：

其中染料为水溶性阳离子，浓度为1％o.w.f；

匀染剂为AC，浓度为2g/l；

导染剂为BE，浓度为15g/l；

中性皂洗液，浓度为2g/l。

(3)烘干：将染色后的芳香族聚酰胺散纤维出笼用烘干机85℃干燥20分钟。

实测质量指标：干磨(级)  3级      原样变化 ＞3级

              湿磨(级)  3级      白布沾色 ＞3级

              甲醛含量  ＜75ppm

实施例2

原料：芳香族聚酰胺条子

设备：高温高压染色机、专用笼子、蒸汽烘干机

步骤：在实施例1基础上

色浆溶液配方：

其中染料为阳离子，浓度为3.5％o.w.f；