[发明专利]高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管及其生产方法有效
| 申请号： | 200710037599.6 | 申请日： | 2007-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN101245437A | 公开（公告）日： | 2008-08-20 |
| 发明（设计）人： | 田青超;郭金宝 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/50 | 分类号： | C22C38/50;C22C38/54;C22C33/04;C21C7/00;B21B37/74;B21B23/00;C21D8/10;C21D9/08;C21D1/18 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所 | 代理人： | 杨丹莉 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高抗挤毁 硫化氢 腐蚀 合金 石油 套管 及其 生产 方法 | ||
1. 一种高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管，其特征是：所述套管化学成分的质量百分配比为：
C：0.24-0.34％
Mn：0.35-1.0％
Si：0.20-0.50％
Cr：0.4-1.1％
Mo：0.2-0.7％
Al：0.007-0.07％
Ti：0.005-0.05％
Nb：0.01-0.05％
V：0.05-0.15％
Ni：0-0.6％
Cu：0-0.2％
B＜0.003％
P＜0.015％
S＜0.005％
Ca＜0.01％
余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 如权利要求1所述高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管，其特征在于：当B＝0时，Ti为0.005-0.015％。
3. 如权利要求1所述高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管，其特征在于：当Cu＝0且Ni＝0时，V为0.08-0.15％。
4. 如权利要求1所述的高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)钢水经炉外精炼和真空脱气后，再经过Ca处理，Ca/S大于1；
2)熔炼、连铸成圆坯后制管，均热，终轧温度大于850℃，轧后空冷、锯切，壁厚不均率小于8％；
3)调质热处理加热温度为880-900℃，保温30-60min水淬，于680-710℃回火保温，550-650℃热定径，热矫直温度大于450℃。
5. 如权利要求4所述的高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管的生产方法，其特征在于：步骤2)中管坯在1220-1260℃环形炉内均热，穿孔温度1200-1240℃，在1050-1150℃轧管，930-1000℃平整，850-900℃三辊定径。
6. 如权利要求4或5所述的高抗挤毁和抗硫化氢腐蚀低合金石油套管的生产方法，其特征在于：步骤2)和3)中管坯不圆度小于0.4％。
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