[发明专利]一种55mPHC管桩的生产厂房

说明书

技术领域：

本发明涉及一种建筑物，特别是一种55mPHC管桩的生产厂房。

背景技术：

1920年由澳大利亚人W.R HUME发明了离心法制作混凝土制品生产工艺，日本于次年引进了该项技术，用于制造钢筋混凝土管桩，1934年开始制造离心混凝土桩(Reinforced Spun High Stregth Concrete Piles，简称PC桩)。1967-1970年日本开发了预应力高强度混凝土离心管桩(Pretesioned SpunHigh Stregth Concrete Piles，简称PHC管桩)。PHC管桩是目前广泛被采用在大型建筑施工上的建筑设备。目前在日本使用的混凝土桩几乎均为PHC桩，此外在欧美国家，如美国、法国、德国、意大利、前苏联，以及东南亚诸国的起步时间虽然较晚，但近十多年来发展很快，尤其是大规格的管桩，，其产量和产品规格均超过日本。

我国早在1944年就开始生产离心混凝土管(RC桩)；六十年代，研制开发了预应力钢筋混凝土管桩(PC桩)，并批量生产Ф400和Ф550的PC桩，七十年代研制生产了后张法预应力混凝土管桩；八十年代后期开发了先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)和先张法预应力混凝土薄壁管桩(PTC桩)，并开始推广应用。

近年来随着建筑施工的要求越来越高，水上工程使用的管桩长度越来越长，然而现有技术对于单节管桩长度只能做到50m，而一般均为30m，那么超过30m的桩就必须接桩，由于接桩会带来很多问题，特别是PHC桩施打过程经常发生断桩现象，如南京龙潭港二、三期工程中，设计φ800PHC管桩2005年12月进行打桩，打桩过程中，发生了严重的断桩现象，几乎全部被打断，且都发生在接头附近，后来采用φ1000管桩依然在接头附近发生断桩。据统计，PHC管桩在打桩过程中70％的断桩发生在接头附近。具体的沉桩工艺、地质条件等因素对断桩也有影响，但PHC管桩特有的接头构造与此类断桩具有较大的关系。

如何避免上述问题，其最好的方式就是生产超长单节PHC管桩，而目前生产PHC管桩的厂房不适合生产55mPHC管。

目前生产PHC管桩有图1和图2两种车间。参见图1，该生产PHC管桩的厂房，包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，该平面工作区纵向分为四块，一块为工作区域，一块为常压养护区域，一块为拆模区域，一块为高压养护区域，工作区域和高压养护区域分设在平面工作区的两端，常压养护区域和拆模区域位于工作区域和高压养护区域之间，常压养护区域靠近工作区域，拆模区域靠近高压养护区域。在平面工作区的一端的一侧布置有搅拌楼，该端靠近搅拌楼一侧设置有布料区和张拉区，另一侧设置钢筋加工区，在钢筋加工区和布料区之间设置有下模堆放区及入模区，在钢筋加工区和张拉区之间设置有离心机。由于该平面工作区的钢筋加工区面积较小，造成原材料及钢筋笼堆放场地不足，另外，离心机就在钢筋加工及张拉区旁边，不安全，离心机工作的噪声影响工作人员健康。根据拆模区的布置，模板在一个循环中移动的距离为六个区域，需要移动30×6＝180m，路程较远。

参见图2，生产PHC管桩的厂房包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，该平面工作区纵向分为四块，一块为钢筋加工区和模板堆放区，一块为钢筋笼入模区和布料区，一块为离心机和张拉区，一块为常压养护区、一块为拆模区；钢筋加工区和模板堆放区与拆模区分设在平面工作区的两端，钢筋笼入模区和布料区与离心机和张拉区位于钢筋加工区和模板堆放区与拆模区之间，模板堆放区、布料区、张拉区位于平面工作区同一侧，钢筋加工区、钢筋笼入模区、离心机位于位于平面工作区同另一侧；搅拌站位于布料区一侧，在工作平面区还设置有模板返回通道。采用上述布置张拉区与离心机很近，仍然存在安全和噪声问题，在一个工作循环中模板移动的距离也为六个区域，移动距离为50×6＝300m，需要两台起重设备才能正常工作。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种55mPHC管桩的生产厂房。该厂房的工作平面区布置合理，可大大提高生产55mPHC管桩的效率。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：