[发明专利]液压机连续增压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续增压液压系统，特别是大型液压机的连续增压系统。

背景技术

现有的液压机增压系统大多不能连续增压，当液压机工作行程较大时，增压系统不能保证工作缸的位置精度，影响工件加工质量。当增压结束后，增压器不能实现平稳卸荷，产生较大的液压冲击，损伤增压系统。

发明内容

为了实现液压机工作时的连续增压、平稳卸荷，特提出本发明。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

液压机连续增压系统由2个增压器、2个进液阀组、2个排液阀组和1个活塞下降阀组构成。增压器结构设计为两腔单活塞结构，其中有杆腔为高压腔，无杆腔为低压腔；增压器活塞中央设有锥形阀口、阀芯单元；每个增压器分别设置1个进液阀组和1个排液阀组，并与增压器低压腔连接，2个增压器共用1个活塞下降阀组，并与2个增压器高压腔连接。2个增压器的进液、排液阀组须交叉控制，确保增压系统的连续增压。增压器活塞中央锥形阀口、阀芯单元可调整增压比，消除增压器换向过程中液压冲击，保证平稳卸荷。

具体组成包括：左增压器5下腔与插装阀1和插装阀2连接，节流阀8和二位三通换向阀12与插装阀1连接组成左增压器5的进液阀组，节流阀8和二位三通换向阀14与插装阀2连接组成左增压器5的排液阀组；左增压器5的上腔与单向阀8和单向阀10连接，增压后的高压油经8进入系统，单向阀10与三位四通换向阀7连接，控制左增压器5活塞的下降运动。右增压器6下腔与插装阀3和插装阀4连接，节流阀9和二位三通换向阀13与插装阀4连接组成右增压器6的进液阀组，节流阀9和二位三通换向阀15与插装阀3连接组成右增压器6的排液阀组；右增压器5的上腔与单向阀16和单向阀11连接，增压后的高压油经16进入系统，单向阀11与三位四通换向阀7连接，控制右增压器6活塞的下降运动。

本发明通过交叉控制2个增压器的进液、排液单元，实现液压机工作缸在工作过程中的交替、连续增压。通过在增压器活塞上设计锥形阀口、阀芯单元，消除增压器在换向过程中的液压冲击，实现平稳、快速卸荷。

附图说明

图1：液压机连续增压液压原理图。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为液压机连续增压系统原理图，工作原理如下：1YA、3YA、6YA得电，2YA、4YA、5YA失电，进液阀组1开启、4关闭，排液阀组2关闭、3开启，活塞下降阀组7左位工作，增压器5由于1开启，推动活塞上行，在弹簧力作用下5的锥形阀芯关闭，活塞继续上行，开始增压，高压油通过单向阀8去工作系统；同时由于7左位工作，控制油通过7推动增压器6活塞快速下降，活塞中央锥形阀芯顶杆顶住增压器缸底，连通增压器6的上下两腔，排出高压腔多余的高压油液，由于阀芯开度逐渐加大，减小了6的增压比，增压器6的活塞变为上行从而关闭锥形阀芯，增大增压比，避免增压器6的活塞冲击缸底，而下腔油液经排液阀组3回油箱；增压器5活塞上行到极限位置后，碰到行程开关，1YA、3YA、6YA失电，2YA、4YA、5YA得电，控制器关闭进液阀组1、排液阀组3，开启进液阀组4、排液阀组2，活塞下降阀组右位工作，增压器6活塞上行，开始增压，并经单向阀16去工作系统，如此周而复始，实现增压系统的连续增压，平稳卸荷。